300MW机组水力排渣系统PLC控制设计方案的探讨.pdfVIP

300MW机组zk：h排渣系统PLO控制设计方案的探讨 梁国建 上海外高桥发电厂 摘要；本文以新琏=电厂2x 300MW机组水力排渣系统为例，根据水力排渣的工艺特点，提出PLC控制 系统的总体设计方案。包括程控级PLC的组态，监控级IPC的控制，检测仪表的选型，软件程序框图的设 计等；供同行一起商净并探讨。 关键字：水力排渣控制系统设计方案软件编程 】前言 随着全球社会的进步，人类物质生活水平的提高．人们对环保的要求越来越高。国内在建设大型火力 发电厂的同时，环保已是首要考虑的问题。发电厂锅炉灰渣排放就是必须充分考虑的环保问题之一。现在 的排渣系统不但耍采用先进的厶、力排渣上艺，而且对水力排渣系统的自动控制也提出了更高的要求。从而 使PLC控制在电站辅机中所占的地位不断提高。 300MW机组及以上的国产水力排渣系统，虽然在工艺上基本过关，但在控制技术上还不很成熟，从 华东周边地区的电厂涠研情况来看，目前国内自行设计的水力排渣PLC控制系统，投运效果都不理想，这 同工艺过程、逻辑设计、程控设计有报大的关系。鉴此，本文将摈弃传统工艺设计中机械、电控分割的旧 观念，采用新颖的设计思想方法，本着“以丁艺为基础，以控制为中心”的原则．来论述排渣系统PLC控 制的设计方案。综合各方面ij勺因素，提出解决国产排渣系统PLC控制设计、制造中的“瓶颈”问题的办法 和措施。 2水力排渣系统a95-艺特点 每台300tm{机纡的排揸系统，包括一套底渣系统和一套石子煤系统。由2台机细组成一个控制单元， 中转仓、渣浆泵、再循环供水、脱水仓是两台机组的公用部分。 水力排渣的主要任务，是将炉膛内的底渣经排渣门通过水力喷射泵，送入管道，以高压水作为动力源一 将渣水混合物送至中转仓；在中转仓出口，再用淹浆泵送至1Km以外的脱水仓，将水滤干后，用车装渣外 运。同时又将磨煤机排出的7i子煤(义称煤矸石)，用高压水冲至中转仓，用渣浆泵排往脱水仓；或排到 刮板仓装车外运。 2 1底渣系统 锅炉的底渣系统，包括二个水浸式的“v”形渣斗和两套排渣设备。燃烧后的高温炉底渣，落入充满 水容积的渣斗内，被水冷却裂化，并防LE灰渣结焦，冷水不时注入渣斗，冲洗内擘，从而避免内壁温度过 高，渣斗溢出的水沅．经密封箱至溢流池。底渣通过排渣门从渣斗中排出，进入碎渣机。碎渣机将底渣碾成 很小的颗粒，使它仃J能顺利地进入管道．d』高压水通过水力喷射泵，将渣水混合物排送至中转仓。 2．2排渣流程 一6】8一 排渣系统运行方式有两种：(L)间断运行。底渣系统运行时，石子煤系统不能运行。或反之。(2)同时 运行。一台炉既可以徘石子煤，又可以同时排放渣。 底渣系统运行时．渣斗依次排放，接近排空时，对渣斗内进行冲洗：其间，当渣斗内水位降低．必须 补水。每只渣斗排空结束时，必须对输送管路进行冲洗，以保证没有剩余渣残留在管道内。、第二次再启 动系统时，再对原管：首进行冲洗，当管内压力达到一定值时，再开始排渣，这样就可以防lE渣堵结块，保 证系统安全可靠运行， 2．3行子煤系统 、 石子煤斗装在磨煤机下面，每台锅炉各有五台石子煤斗。先将磨煤机出口阀关闭，煤斗中的石子煤才 能排放，石子煤通过一根切向的：÷放管进入水力喷射泵，由高压水通过水力喷射泵将石子煤冲至输送管道。 百子煤的输送方案有两种：(I)石f煤与炉底渣混排，全部送至中转仓，再通过渣浆泵全部送至脱水仓。 (2)石子煤与炉底渣分-1}．石子煤通过输送管道送至刮板仓，装车外运。两者相比，各有艮处。前者工艺 设计比较合理，后者¨[艺设计比较繁琐．且需增加设备，但对灰渣综台利用更为合算。 2．4再循环供水和脱水仓 再循环水系统包括沉淀池、贮水池、渣水池、灰浆泵、泥浆泵、渣水泵、高压水泵、低压水泵等组成。 它为整个排渣系统提供台格的、再循环可利用的工业水。由渣浆泵送来的渣水混合物经脱水仓清水分离后 渣从底部排出，装车送往渣场。水通过一连续锯形堰进入溢流槽，流向沉淀池再回收利用 PH调节系统独丘设置，不列入排渣系统的控制，仅取其PH值显示。 整个排渣过程全部是水力输送，实际上是二级输送的过程。因现场工况条件较差，又加上水渣混合物 酸碱性严重，离散量信号性质十分复杂，I／0点数均在800～1500点之内，属大、