300MW机组稀相气力除灰系统PLC控制设计和应用.pdfVIP

梁国建 上海外高桥发电厂上海200137 擅薹：本文分析300k伸机组褥相气力除灰系统工作原理，以上海外高桥电厂4x300MW机组引进稀 相除灰系统及控制应用实例为背景，结合华东周边地区应用的情况．并指出相应控制系统的结构 特点与设计方法，将此系统设计方案提供给同行们切磋，为300哪机维稀相除灰系统国产化寻找 更好的途径． 关t词·气力豫灰PLc拄期设计方案工艺流程稀相输送省煤器气愤一 一、前言 除灰系统及PLC(Progra㈣able Logic 建(大代小)的热点项目之一。随着电站大机组的建设，环境保护对电站建设中的除灰、 排渣、烟尘、废水排力除灰系统配置为例，论述该系统设计方案的合理性，可行性，并结 合实际工程项目，以工艺流程、机电一体化为核心新颖的设计思想，从系统放等提出更高 的要求。除灰系统的设计与制造前景非常广阔。特别是北方地区的电厂受自然条件的限制， 缺水非常严重，推广气力除灰技术更为迫切。本文以2×300MW机组稀相气力除灰系统配置 为例，论述该系统设计方案的合理性，可行性，并结合上海外高桥发电厂稀相气力除灰输 送控制系统，从系统总体考虑．摈弃传统的设计方法，优化工艺流程，加强系统计算，在 保证工艺过程台理的基础上，充分利用开发软件的功能。在PLC控制系统设计上，增加与 I)CS系统及其它信息网络(Information 缆冷备通讯，采用与远程通讯的被缆热备ControlNet网络的设置，并提出模拟信号处理 采用总线通讯的方法。 二、工艺流程及控制原理(图1) 气力除灰系统的主要任务是将省煤器及电除尘下集灰斗所收集到的飞灰，通过气力输 送排放到灰库，然后用车装运，或搅拌成湿灰装船运走。整个过程是以密封管道形式输送。 稀相除灰系统的最人压力定在≤0．2MPa。 1-控制原理 该t灰系统是一套微正压气力输灰装置，每台机组对应一套输灰装置，两台机组为一 个控制单元，它们可以同时或单独运行。其控制原理简述如下： (1)用输送风机作为系统的动力源，将烟尘内收集到的飞灰排往灰库。 (2)系统内设两根输灰管，粗、细灰分排，将省煤器和一电场里的粗灰．收集起来后 输送到对应机组的租灰库。而二，三电场的细灰，则被输送到细灰库。当#l炉粗灰管出现 03 故障时，用细灰管将粗，细灰送至#l／#2细灰库。灰库也可以选择，当细灰库不能J：作时， 可用#l炉或#2炉输灰管将粗，细灰输送到#1或#2粗灰库；同样，当粗灰库不能上作时， 图l2×300)删机组除灰系统的工艺流程(框)图 (3)气锁阀从灰斗里收集灰并将灰排到正压输送管路。气锁阀工作周期为2分钟，根 据时间分别控制气锁阀的进灰，排灰，灰斗与气锁阀的压力，气锁阀与输送管道的压力均 保持平衡。为了使输灰管路内的灰流量稳定，同一电场的各个气锁阀的工作周期相互错开， 即有4个气锁阀在进灰，4个气锁阀在排灰，气锁阀的前半个E作周期为进灰时间，后半 个周期为排灰时间。 (4)灰斗气化风机通过加热管道给每个电除尘灰斗的气化板及气锁阀提供干燥的热空 气，使气锁阀的灰呈流化状态。灰库气化系统将加热空气引入灰库，防止灰库内灰结块， 同时使灰库内的灰呈流化装态，便于灰从灰库内排出。灰库布袋除尘器主要对灰库内的气 灰混合物进行过滤，以保证排放在大气层的空气为99．9％的纯度。 · (5)灰库底部有干灰伸缩节卸灰装置，放灰时，收尘风机联锁自动投入，将余灰吸入 灰库，确保放灰干净。另留有两个湿排灰卸载口。为湿排灰搅拌或装船。作为备用手段。 三、PLC控制系统组成 除灰系统的PLC控制设计是一个比较复杂的大中型程控项目。除了工艺过程本身所涉 及到的气圃两相流体力学计算以外．其逻辑条稍叶分复杂，控制对象、设备又比较特殊。 有的老电厂改造项目尚需保留原水力排灰系统，这对系统设计带来了更大的难度和较高的 要求。所以，系统设计时要整体考虑工艺布局的合理性。 1．I／0离散量 开关量输入DI：544；开关量输出DO：448；模拟量输入AI：24；冗余量：20％。