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300MW双炉膛直流锅炉改造冷态模化试验 沈引根鄂嗣桢划盅楼上海锅炉厂有限公司 擅耍：本文介绍300MV4双炉膛uP型直流锅炉改造方案中，去除双面水冷壁．用置于亩丁、后墙上的八组燃烧 器组织成双切圆燃烧方式的单炉膛锅炉。为了解有无双面水冷壁的炉膛中，燃烧器区域的气流特性，进行 了冷态模化试验．试验表明，该设计方案合理、可行，并对同类锅炉改造具有指导意义． 关键词：双面水冷壁 冷态模化 炉内流动特性 o．前言 壁分隔成甲、乙两个炉膛。双面水冷壁中间留有2255咖的压力平衡通道。布置于前后墙的八组燃烧器，在 两炉膛分别组织成两个旋转方向相反的切圆。燃烧器为均等配风，一、二次风口相缡布置，每组燃烧器有 四层一次风(甲、乙、丙、丁)和五层二次风，一次风相对二次风成反切4．5。。燃烧系统采用钢球磨煤机． 中间储仓系统，乏气送粉的双切圆燃烧方式。 谏壁发电厂七号锅炉自1980年投运以来，出现了烟气侧水冷壁高温腐蚀现象，排烟温度偏高等闯题。 虽然经过多次调整和技术改造，存在的高温腐蚀问题仍然较为严重．影响了锅炉前安全、经济运行。为了 从根本上解决该问题，上海锅炉厂对该锅炉进行了大量的技术改造可行性研究，并在可行性论证的基础上 进行了初步设计。技术改造方案中把原结构中的双面水冷壁去除，将双炉膛改变为由八组直流燃烧器形成 双切圈燃烧方式的单炉膛锅炉。为了解有无双匿水冷壁的炉膛中燃烧器区域的气流特性，对改造前后的炉 膛进行了对比性冷态模化试验。 1．锅炉发燃斑器的设计参数 1．1炉膛结构主要参数见表1。 表t锅炉的主要结构数据 炉膛截面 m17∞0×849e 二次风率 ％ 6＆7{6 上排喷口至前屏底部距离 m 17880 进一次风喷口风量 1￡m 4a24离 下黼蛩嗡昭捧瞻距离 m 3740 进二次风喷口风盘 挑 1309Zj6 上、下排口中心距离 4070 单只一次风喷口流通面积 廿 o．1506 冷灰斗转角至屏底距离 m 篮690 葶只二次风喷口流通面耪 矗 0．14蛞 冷灰斗转角至炉底距离 m 4167 一次风温度 ℃ 60 _ 冷舞忡睚熬嬲销即0距离 7鼢 二次风温度 ℃ 300 冷灰斗争黜口：旧窗争C垭垂璃 31848 二次风喇黼饵l晃回H舜 ％ ∞ 炉底至折焰角下拐处距离 244盟 =次风中辅助风比率 ％ 80 出口烟窗高度 m 7198 煤粉喷嘴投运层数 甲，zh风丁 前墙至折焰角处距离 5493 燃料消耗量 t／h 1创；77 1．2燃烧特性主要参数见表2，燃烧器布置简图见图2。 一362— 2．模型设计和模化准则及方法 2．1模型设计 模型内界尺寸按!∈炉l：20的比例几何相似缩小，前屏、后屏和高温过热器等受热面以及燃烧器喷嘴也 按同样的比例几何缩，、(见酎j)。燃烧器喷嘴用薄铜片制成。为r便于模型在不同结构工况下试验，把模 型分成四部分：冷灰二一段、燃烧器段、燃烧器上部区段和屏过区段。可根据试验需要拆御，各段法兰连接 处用角铁加固连接。 2．2模化准则 2．2．1锅炉空气动力特性的模化试验通常应遵循下述四个模化螽件。 1)模型与原型的几何尺寸相 A 似。