水处理SOP(曹龙刚).ppt

进水压力对通量和脱盐率的影响 脱盐率 产水通量 压 力 进水温度对通量和脱盐率的影响 产水通量(恒定压力) 脱盐率(恒定通量) 温 度 注：操作压力1.5-2.2MPa 注：温度25 - 35 ℃， 增加回收率对通量和脱盐率的影响 脱盐率 水通量 回收率 进水pH对水通量和脱盐率的影响 水通量 脱盐率 pH 值 反渗透膜发生污染的原因 不恰当的预处理 系统化学药品注入装置发生故障（絮凝/助凝剂、阻垢/分散剂，还原剂及其它）。 设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的维护措施。 运行管理人员不合理的设备操作与运用（回收率、产水量、浓缩水量、压差、清洗及其它）。 膜系统内长时间的难溶沉淀物堆积。 原水组份变化较大或水源特性发生了根本的改变。 反渗透膜系统已发生了相当程度的微生物污染。 附1.工艺流程图 附2.管路图 * * 昆明加工厂 品控部 曹龙刚 目的 适用范围 术语 工作流程 内容与要求 设备清洗维护要求 １、目的 规范水处理工序的巡检监控作业要求，确保水质符合工艺要求。 ２、适用范围 适用于加多宝昆明外加工厂 茶饮料用水的制备及监控过程。 多介质/活性碳过滤、罐蒸汽消毒。 膜组件的消洗，消毒及停机保护。 ３、术语 工艺水: 指原水经多介质过滤、树脂软化、碳滤、精滤、反渗透等工艺处理，符合《310ml两片罐装凉茶质量控制标准》的生产用水。 反渗透产水: 生产原料水经砂滤、碳滤、精滤、二级反渗透系统处理后之水。 脱盐率： 是指在采用化学或离子交换法去除水中阴、阳离子过程中，去除的量占原量的百分数。（反渗透脱盐率——通过反渗透膜从系统进水中去除可溶性杂质浓度的百分比） SDI指数：淤泥密度指数,反映进水中胶体对反渗透膜的影响程度,是反渗透进水的主要指标。 总硬度： 是指溶解在水中的碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度之和，即钙离子硬度和镁离子硬度的含量，以CaCO3计（ ㎎ /L）。 碱度： 是指水中所含能够与强酸定量作用的物质总量，它常用于评价水体的缓冲能力及金属在其中的溶解性和毒性。 4 、流程图 5、内容及要求 5.1 取样要求： 正常情况下原水取样点在原水主管道的排水阀口； 工艺水取样点在双方共同确认合理的取样口。 取样方法为打开取样阀,确保管道中残留水排放干净（至少30秒），再将洁净的取样杯润洗3次以上后取样量（约500ml），取样后需尽快完成检测。 5.2.1 原水理化指标控制标准 5.2.2 工艺水理化指标控制标准 备注：为保护RO膜有效运行，工艺水硬度控制在20mg/L以下。 项目 硬度（mg/L） 碱度（mg/L） 电导率 (μs/cm） 浊度 （NTU） 余氯（mg/L） pH 感官 标准 ≤75 ≤75 ≤200 ≤1 ≤0.1 6.5～8.5 无色、无味、无肉眼可见杂质 项目 硬度（mg/L） 碱度（mg/L） 电导率 (μs/cm） 浊度 （NTU） 余氯（mg/L） pH 感官 标准 ≤150 ≤150 —— ≤1 ≥0.05 6.5～8.5 无色、无味、无肉眼可见杂质 5.3 过程监控要求 每天生产前及生产过程中，监控加工方QC对原水、工艺水各项指标的检测，并复核检测结果。正常生产时检测频率：1次/2h（工艺水）、1次/8h（原水）。正常情况下RO膜运行制水时纯水与补水比例为2:1至3:1。 巡查水处理设备的运行状况，溶糖、调配等工序的用水情况，正常生产时1次/30min。 5.4 异常处理要求 原水异常：如原水的控制指标不合格，应立即停止供水，并取样复测，若复测不合格，需及时查找原因，各部门现场人员需及时反馈相关异常信息给部门主管，同时取工艺水进行检测。 工艺水异常：如工艺水的指标不合格，立即停止溶糖调配，并取样复测，若复测不合格，需及时查找原因，各部门现场人员需及时反馈异常信息给部门主管，排掉不合格工艺水，直至水质纠偏合格后方可继续调配生产。 5.5设备清洗维护要求 5.5.1 多介质滤缸 原理：由多种规格的石英砂和锰砂组成，按不同颗粒大小的滤料，从上到下，由小到大的顺序依次排列。当水流经滤层时，水中部分固体悬浮物受到机械阻挠、吸附作用和被截留物质相互间的重叠、架桥作用，使水更加澄清、净化。 作用：去除水中固体颗粒、胶体和悬浮物，降低污染指数SDI 清洗要求及频率 热水法：用85℃以上的热水，下进上出的方式，待出口温度达85℃以上浸泡2个小时以上，待缸体温度降到常温后用原水反正冲个20分钟/次，直至出水澄清检测合格为止。 正反冲洗：开启阀门后，对多介质缸进行反冲，时间≥1