汽化冷却操作说明.docVIP

鞍钢1580 热连轧步进梁式加热炉 汽化冷却系统操作手册 部门项目主管： 吴仕明 专业负责人： 贾 京 审核人： 刘 璐 编制： 石瑞松 中冶京诚工程技术有限公司 动力与水资源工程所 2007.11 1 概述 除特殊注明外， 本说明中的件号对应于系统流程图（059.30A10101L011-6）中的件号。 在遵守一般蒸汽锅炉的操作要求基础上，如下给出步进梁式加热炉汽化冷却系统的特殊操作要求。此外，还应遵守系统中各单体设备制造厂的设备要求。 2 汽化冷却系统的设计 汽化冷却系统的冷却效果取决于汽化水的热量吸收。对步进梁式加热炉，汽化冷却系统设计为强制循环系统。系统产生的饱和蒸汽送入车间或厂区蒸汽管网，或者在紧急情况下排入大气。 系统的主要部件如下： -----炉底支撑梁 -----汽包 -----循环水泵 -----旋转接头组 -----给水供应由如下组成： -----给水泵 -----除氧器及除氧水箱 -----软水泵 -----软水箱 -----加药装置 属热吸收区的加热炉炉底支撑梁，其外表面包扎有耐高温的保温层。 每段梁均由一根双水平管和若干立柱组成，其中一根立柱为双管立柱，是支撑梁冷却水进水和出水的接管；其它为采用顶端进水冷却的单管立柱。 3 汽化冷却系统的工作原理 3.1 内部冷却回路 内部冷却回路是指如下的回路: 汽包 炉底支撑梁 循环水泵 在正常工作时，汽包(E1)中的水位保持在汽包中心线以上250mm，汽包正常工作压力为1.27MPa(G)，蒸汽温度为194℃。 冷却水通过循环泵吸入管(20) 、循环水泵(E23)、冷却水总管(30、50)，进入加热炉的冷却水进水联箱(E31、E51)，活动梁冷却系统的活动进水联箱(E53)通过旋转接头组(52)与固定联箱(E51)相连。 冷却水从进水联箱(E31、E53)接出的进水支管(32、54)流经各冷却部件。 各段炉底梁与10 个冷却回路相连，在进水联箱(E31、E53)和回 水联箱(E39、E59)之间这些回路并联工作。 在炉底梁中，部分水发生汽化，汽水混合物流经各回水管( 38、 58)，进入回水联箱(E39、E59)，活动梁系统的活动回水联箱(E59) 通过旋转接头组(60)与固定回水联箱(E61)相接。 然后汽水混合物通过回水总管(40、62)，从联箱(E39、E61)返回汽包(E1)。 3.1.1 汽包 系统产生的汽水混合物在汽包中被分离成蒸汽和水，水流回内部冷却回路，而蒸汽通过蒸汽引出管(2)排出。 为取得较高的安全性，汽包的容积能够保证在给水泵停止向汽包给水后，加热炉仍能运行一段时间。本说明中所提到的汽包水位，均指汽包的正常水位在汽包中心线以上250mm，定义该正常水位为±0mm(正常水位)。 正常工作时，汽包的蒸汽压力和水位分别通过蒸汽送出阀(V2.09)、蒸汽放散阀(V3.02)及给水调节阀(V4.10)进行自动控制。 这三个调节阀均可通过阀(V2.04、V3.01、V4.05)与系统隔离，此时汽包的水位和工作压力可分别通过手动旁路调节阀V2.03 和V4.06 来手动控制。 汽包压力和水位在就地和汽化冷却控制室均有指示，为就地监视，汽包上装设了两个就地压力表和两个玻璃板水位计，汽包低水位报警在汽化冷却控制室发出。 为系统排空，在汽包上装设启动管(5)，并设手动阀(V5.01)，在紧急情况下，可以用该阀手动控制汽包压力。 汽包上装有两个安全阀(V1.01)，每个安全阀能够排放系统产生蒸汽量的一半。 为控制锅水水质，汽包排污设有手动调节阀(V9.02)以调节连续排污水量，设有手动调节阀(V8.03)以调节定期排污水量，根据锅水的水质来调节排污率。 可以通过取样冷却器(E15)的调节阀(V10.02)每天取样。 3.1.2 循环水泵 内部冷却回路中的冷却水是靠循环水泵(E23)产生循环，两台循环水泵为电动机驱动，一台循环水泵为柴油机驱动。正常工作时，一台电动循环水泵运行，当循环水泵进出口联箱之间的压差过低时，备用循环水泵自动启动。启动顺序为： 1).第二台电动循环水泵 2).柴油机循环水泵 每台泵可通过进、出口管上的闸阀(V22.01、V24.02)与系统隔离。 3.1.3 旋转接头组 为连接步进梁炉底管冷却系统，在每座加热炉底部设有两套旋转接头组，这些旋转接头能够满足步进梁垂直和水平运动的需要。旋转接头组一套用于进水，一套用于回水。 必要时，在不用停止加热炉运行的情况下，通过装设的球阀可将1 组旋转接头与系统隔离，更换泄漏的旋转接头。 3.1.4 单个冷却回路 每一冷却回路的冷却水流量是根据该回路的最大计算吸热量来确定的，该流量可以通过每一回路上的调节阀(V32.02、V54.02)进行调节。在每个冷却回路上均装有流