气硬性胶凝材料的知识.pptVIP

3.1 石灰 3.2 石膏 3.3 水玻璃 气硬性胶凝材料 胶凝材料定义： 经过一系列的物理、化学作用后,由液体或膏状体变为坚硬的固体,同时将砂、石、砖、砌块等散粒或块状材料胶结成整体并具有一定机械强度的材料,统称为胶凝材料。 胶凝材料 按化学成分分 有机胶凝材料 无机胶凝材料 按硬化条件分 气硬性胶凝材料 水硬性胶凝材料 气硬性胶凝材料：是指只能在空气中硬化并保持或继续提高其强度的胶凝材料。如石灰、石膏、水玻璃等。 水硬性胶凝材料：是指不仅能在空气中硬化,而且能更好地在水中硬化并保持或继续提高其强度的胶凝材料。如各类水泥。 这二类材料的实质在于耐水性，决定了材料的使用环境。 第一节 石灰 一、石灰的生产 二、石灰的熟化 三、石灰的硬化 四、石灰的性能 五、石灰的应用 六、石灰的储存与保管 1.原料 以CaCO3为主要成分的岩石（含有一定量的MgCO3及粘土杂质）。 第一节 石灰 一、石灰的生产 2.生产过程 第一节 石灰 一、石灰的生产 同时： 3.生产过程中对石灰质量有影响的因素 第一节 石灰 一、石灰的生产 （1）煅烧的温度和时间： a：欠火石灰：CaCO3未完全分解，石灰中有效成分的含量低； b：正火石灰：煅烧的温度和时间控制正常 c：过火石灰：煅烧温度偏高，或时间过长。出现： 已分解的CaO体积收缩，变得致密 已分解的CaO与原料中的SiO2及Al2O3等杂质熔结 结果：生石灰的熟化速度慢，影响工程质量。 为保证生产效率，又不至形成过火石灰，煅烧的温度宜控制在1000℃。 （2）原料中MgCO3的含量 形成：a：钙质石灰 MgO含量≤5% b：镁质石灰 MgO含量﹥5% （3）原料中粘土杂质的含量 影响石灰的色质，严重时可使石灰变成水硬性。 第一节 石灰 二、石灰的熟化（消解、淋灰） 过程：CaO+H2O→Ca(OH)2+64.88J 特点：1.放热量大，放热速度快； 2.体积膨胀大，1～2.5倍。 未分解的石灰石颗粒不能与水反应，过火的石灰颗粒与水反应的速度慢，故石灰熟化过程中需进行: 过筛：筛除未分解的石灰石颗粒、较粗的过火颗粒。 陈伏：为保证石灰的完全熟化，将石灰膏在储灰池中存放二周以上。 第一节 石灰 三、石灰的硬化 石灰的硬化 干燥结晶与碳化硬化同时进行。 Ca(OH)2+H2O+nH2O→CaCO3+（n+1）H2O 特点： 1.速度慢； 2.体积收缩大。 第一节 石灰 四、石灰的性能 1.保水性、可塑性好； 2.硬化慢、强度低； 3.干燥收缩大； 4.耐水性差； 5.吸湿性强。 第一节 石灰 五、石灰的应用 石灰按是否消解及消解时加水量的多少分为： 1.磨细生石灰粉： 用于制作硅酸盐制品、石灰碳化制品 2.消石灰粉： 用于拌制灰土、三合土，制作硅酸制品 3.石灰膏： 用于拌制灰浆、砂浆 4.石灰浆： 用于粉刷 第一节 石灰 六、石灰的储存与保管 空气中有水份和CO2 故储存时应注意： 防潮、防湿，并远离易燃易爆品。 储存期一般不超过一个月，需长期储存可制成石灰膏，但应注意与空气隔绝。 恶性循环 第二节 石膏 一、石膏的生产 二、石膏的凝结与硬化 三、建筑石膏的特性 1.原料 天然二水石膏(CaSO4·2H2O)。 第二节 石膏 一、石膏的生产 2.生产过程： 第二节 石膏 一、石膏的生产 3.熟石膏的种类 第二节 石膏 一、石膏的生产 （1）β型半水石膏(β-CaSO4·0.5H2O),即建筑石膏,为常用。 （2）α型半水石膏(α- CaSO4·0.5H2O) ,结晶较粗，施工时拌和用水量小，具有较高的强度，故称为高强石膏。 （3）α型或β型可溶性硬石膏，较半水石膏凝结快，但强度较低。 （4）不溶性硬石膏，难溶于水，无凝结力或有极缓慢的凝结作用。 （5）煅烧石膏(CaSO4+CaO)中，部分硬石膏分解为CaO，起激发作用，使其重获凝结能力，经适当配制和磨细，可成硬石膏水泥。 1.石膏的水化 第二节 石膏 二、石膏的凝结与硬化 理论用水量为石膏用量的18.6%，但为了使石膏浆体达到施工要求的流动性，用水量往往达到60～80%。 2.石膏的凝结硬化 1.凝结硬化快 原因：半水石膏溶解度大；二水石膏的溶解度小（为前者的1/5左右）。 时间：初凝不小于6分钟；终凝不迟于30分钟；完全硬化约需一周。 2、孔隙率大、表观密度小、强度低 β型半水石膏理论用水量为石膏质量的18.6%，但实际用水量达60～80%，才能达到施工要求的流动性。 α型半水石膏，晶粒粗大，在达到相同流动性的条件下，需水量少，故而强度高。 3、凝结硬化时体积膨胀 石膏浆体在凝结硬化时，约产生1%的体积膨胀。 这使石膏具有较强的装饰性、可用于浇注模型的原因所在。 第二节 石膏 三、