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3.绿色石油化工 Contents 3.1 概述 石油化工是以石油(包括天然气)为基础的有机合成工业。 石油化工兴起于美国。 西奥埃力斯(CoEllis)于1908年创建了世界上最早的石油化工实验室,于1917年用丙烯制成最早化工产品—异丙醇。 3.2 石油的炼制 原油中含有水、盐分及泥沙,并溶解了部分气体,在炼制前,先将油和气分离,泥沙沉降掉,然后用电法或化学法脱盐脱水。 3.2.2 污染 随着石油产 量的增长,以石 油及其加工产品 为基本原料的石 油化学工业产生 了大量的废弃 物,使环境遭到 严重的破坏,危 害人类的健康。 3.2.3 炼油工业的清洁生产 面临这些问题,石油化工技术只有不断进步和创新,制造 更有效、更安全、性能更好的新产品,用新技术解决资源、能 源和环保存在的问题,所以清洁生产将是炼油工业的发展趋势。 3.2.3.1 汽油工业的清洁生产 1. FCC(流化催化裂化)原料加氢处理 采用该方案可以减少原料中金属和氮的含量,降低康氏残碳,改善原料质量。 2.汽油重馏分加氢处理 将60% 的汽油重馏分加氢处理后与轻质部分混合,汽油硫含量可减少92% ,研究法(RON 即Research Octane Number) 会降低3.5个单位,马达法(MON 即Motor Octane Number) 会降低1.6个单位   汽油Merox抽提与加氢联合工艺—— UOP公司将轻质汽油(60%)的Merox抽提工艺与重质汽油(40%)的加氢处理相结合,在达到与全馏程FCC汽油加氢处理方案相同脱硫效果的情况下,RON仅降低1.0个单位,MON降低0.6个单位。 液-液萃取 这是分离富硫物流的可选方案之一。萃取后将高硫萃取液进行加氢处理,在达到相同脱硫效果的情况下,该方案可以采用较小的加氢处理反应器,同时烯烃和辛烷值损失较少。 3.2.3.2 柴油工业的清洁生产 3.2.3.3 环境友好产品 车用清洁燃料:指具有比普通汽油、柴油更少污染的能源。如新配方汽油(RFG)、新配方柴油、液化天然气(LNG)、压缩天然气(CNG)、乙醇汽油、液化石油气(LPG)等。 开发清洁汽油(即新配 方汽油),主要目标是 国外清洁柴油 生产的工艺要求主要是降低柴油硫含量、芳烃含量、提高柴油十六烷值,改善柴油氧化安全性。 主要的技术对策有加氢脱硫、生物脱硫、加氢裂化和加氢改质技术。 润滑油产品的升级换代 现代发动机油、齿轮油、传动液等都要求具有低排放、低耗能、流动性好、换油期长等特点,因而要求采用粘度指数高、安全性好、粘度低、挥发性低的Ⅱ、Ⅲ类基础油。生产这类基础油的新工艺为“加氢裂化(或加氢处理)+ 异构脱蜡 + 加氢精制”。 其优点是,不仅不受润滑油资源的限制,能得到高收率的优质基础油,省投资,操作费用低,而且还可避免废气、废水、废渣的排放和处理等环境问题。 3.3 合成材料 3.3.1 简介 成千上万种的有机化合物绝大部分都是由三烯(乙烯、丙烯、丁烯)、三苯(苯、甲苯、二甲苯)、一炔(乙炔)、一萘(萘)来制造的。三烯、三苯、乙炔、萘为一级基本有机原料,从一级基本有机原料产出二级、三级基本有机原料,有几十种,包括醇、醛、酮、酸、胺等类有机物。 3.3.2 清洁工艺 环氧丙烷生产工艺 共氧化法生产环氧丙烷是一种“清洁”的工艺,产生的“三废”少,处理简单,对环境污染小。 Ti-Si分子筛制备环己酮肟,反应条件温和,氧来源安全易得,选择性高,副反应少,过程清洁,副产物为O2和H2O。 分子筛合成乙苯 液相法分子筛合成乙苯的Unocal工艺是用超稳Y沸石催化剂,具有良好的烃化和烷基化能力,无AlCl3催化剂造成的污染,催化剂的再生周期可达一年甚至更长。 分子筛合成异丙苯 Mobil/Badger工艺采用专用沸石催化剂合成异丙苯。该工艺具有反应器结构简单、产品纯度高、原料灵活性好、无污染操作和投资费用低等优点。新工艺的产品纯度可达 99.95% ,溴指数低仅为5×10 ,比传统的固体磷酸工艺和AlCl3工艺的溴指数(50×10~100×10)低得多。 丙烯氨氧化制丙烯腈 新工艺的丙烷用量比丙烯多30% ,未反应的丙烷可循环使用。新工艺不需使用过量的氨,无硫铵生成,也是一种清洁工艺。 甲苯歧化 生产对二甲苯的芳烃联合装置中,甲苯岐化通常采用传统的工艺生产苯和二甲苯,能得到平衡浓度为24%的对二甲苯, Mobil公司开发的MSTDP工艺,可以从甲苯歧化反应直接得到平衡浓度高达90%的对二甲苯,选择性大大提高。新工艺的关键在于使用了经焦化预处理的ZSM-5沸石催化剂,其必威体育精装版技术使对二

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