轴承基本知识讲座.ppt

轴 承 试 验 为考核、评价轴承性能、寿命及可靠性而进行的室内试验，主要包括常规试验和总成台架试验。常规试验是在通用轴承试验台上为考核、评价轴承的一般性能、寿命及可靠性而进行的例行试验；总成台架试验是将被试轴承装入实际总成进行试验，其试验条件较为接近实际的适用工况，因而更能准确地综合考核轴承的实际使用性能。 轴 承 试 验 1.常规试验 1.1疲劳寿命试验 试验目的：考核轴承在常规试验条件下的疲劳寿命。 1.2密封性能试验 试验目的：考核密封轴承密封性能，包括漏脂试验和温升试验。 1.3极限转速试验 试验目的：考核被轴承在常规试轴承的极限转速。 2.专门试验 总成台架试验 等 滚 动 轴 承 使 用 说 明 使用注意事项: 与一般的机械零件相比，滚动轴承的精度较高，因此使用时也相应地应小心谨慎。 1.保持轴承及其周边的清洁。 2.使用时仔细认真。 3．使用合适的工具。 4．注意轴承的防锈。 5、避免在潮湿的场合使用，而且为不使汗水沾上，应戴手套。 6．使用者应熟悉轴承。 7．制定轴承使用的作业规范 滚 动 轴 承 使 用 说 明 轴承的保管： 1、轴承及其周边的清洗。 2、安装部位的尺寸与加工质量的检验。 3、安装作业，安装后的检查，拆卸作业，维护保养(定期检查)，润滑剂的补充。 4、轴承在出厂时均涂有适量的防锈油并用防锈纸包装，只要该包装不被破坏，轴承的质量将得到保证。但长期存放时应该在湿度低于65%、温度为20°左右的条件下，存放在高于地面30cm的架子上为宜。 5、轴承不准和化工产品同储一库，以避免造成产品锈蚀。 6、 库存轴承每个一年应重新清洗一次，油封包装保持良好。 7、 保管场合应避开直射阳光或与寒冷的墙壁接触。 滚 动 轴 承 使 用 说 明 轴承的安装： 安装轴承前，在检验合格的轴与外壳的各配合面涂机械油。不论采用哪种方法，安装轴承时应受力均匀，不能直接锤击，可借用套管漫漫地压入，不得在压内圈时用套管顶住外圈，或在压外圈时用套管顶住内圈。 安装轴承的部位应有良好的密封防尘装置，并应经常检查工作情况。 试运转检查：为检查轴承安装得是否正确，安装结束后要进行试运转检查，可用手盘动转动部位，检查轴承的旋转灵活性，如无以下异常现象，再进行动力运转检查。 7、什么是轴承的振动？什么是轴承的噪声？ 轴承的振动是指单个轴承旋转时，各零件几何中心偏离理论位置的运动及其它非轴承正常运转所有的一切运动。 轴承振动在空气介质中的辐射波即轴承的噪声。 8、影响轴承振动的主要因素有哪些？ （1）轴承结构，其中滚动体数量、套圈壁厚和游隙对轴承振动影响最大； （2）轴承零件制造误差，主要有：粗糙度、波纹度和圆度； （3）工作条件对轴承振动的影响，其中运转过程中的载荷、转速、润滑条件影响最大； （4）安装参数，例如轴承座的刚性、轴承套圈与壳体和轴的配合等； 9、表征轴承振动的物理量有哪些？轴承振动分几个级别？ 表征轴承振动的物理量有振动位移、振动速度和振动加速度三种。 轴承振动（加速度）分为Z、Z1、Z2、Z3四个等级； 轴承振动（速度）分为V、 V 1、 V 2、 V 3四个等级； 10、 轴承的振动级别的适用范围？ Z、V级适用于轴承制造厂对标准规定范围内的深沟球轴承轴承振动的检验； Z1、V1级适用于对轴承振动有一般要求的轴承成品检验； Z2、V2级适用于Y系列电机及相应要求的其它电机轴承； Z3、V3级适用于对振动有严格要求的轴承，这一级别具有国际先进水平； 第十一讲 轴承的应用技术 1、轴承选择的概要 滚动轴承的种类、类型及尺寸是多种多样的，为使机械装置发挥出预期的性能，应选择最适宜的轴承。选择轴承一般顺序如下： （1）掌握机械装置和轴承的使用条件等　（2）明确对轴承的要求　（3）选定轴承的类型　（4）选定轴承配置方式 （5）选定轴承尺寸 （6）选定轴承规格 （7）选定轴承的安装方法 2、轴承的使用条件与环境条件 正确把握轴承在机械装置的使用部位、使用条件与环境条件是选择适宜轴承的前提。为此，需要考虑以下方面内容：（1）机械装置的功能与结构；（2）轴承的使用部位；（3）轴承负荷的大小和方向；（4）轴承旋转速度与振动、冲击情况；（5）轴承周围温度与温升；（6）周围环境（腐蚀性，清洁性，润滑性） 3、轴承配置方式的选择 　通常，轴是以两个轴承在径向和轴向进行支撑的，此时，将一侧的轴承称为固定侧轴承，它承受径向和轴向两种负荷，起固定轴与轴承箱之间的相对轴向位移的作用。将另一侧称之为自由侧，仅承受径向负荷，轴向可以相对移动，以此解