轮胎橡胶原材料介绍.pptVIP

原料 Raw Materials 橡胶 Rubber 碳黑 Carbon Black 油 Oil 药粉 Chemical powder 原料 Raw Materials 原料 Raw Materials 原料 Materials 合成橡胶：是由某些低分子化合物作原料，经过复杂的化学 反应制造的;以石油为主要来源。 合成橡胶按主要性能和用途区分可分为通用橡胶和特殊橡胶，两者没有严格的区分。 SWT(乘用厂)生产轮胎使用的合成橡胶： 目前密炼车间生产使用：顺丁胶（BR）、丁苯胶（SBR）； 丁基胶（IIR）由外部厂家(常熟)使用、加工提供给SWT 。 原料 Materials 原料 Materials 原料 Materials 丁基胶（IIR） 丁基胶的特性 优点：气透性小；耐热性好 缺点：相容性差；与填充剂的互相作用差，不能获 得良好的补强效果，碳黑对丁基胶的补强效果较小。 丁基胶专用蓝色标识 原料 Raw Materials 原料 Raw Materials 原料 Raw Materials 原料 Materials 原料 Materials 硫化剂 硫化：凡是线型大分子通过化学转化成弹性的网状结构的过称为硫化。 硫化剂：能使橡胶由线型分子结构变为网结构的物质。 硫磺是最常用的硫化剂。硫磺分为可溶性硫磺和不溶性硫磺 其它有氧化锌等。 原料 Materials 原料 Materials 活性剂 活性剂：使促进剂充分发挥活性的物质；主要作用是增加促进剂的活性，提高硫 化反应速度。 氧化锌和硬脂酸 防老剂 防老剂：能抑制或减弱橡胶发生老化现象的物质。 石蜡，防老剂RD等 原料 Materials 原料 Materials 软化剂 改善橡胶的加工性能，使橡胶尽快软化，促使配合剂尽快混炼。 芳烃油、硅烷偶联剂、TDAE、MES 防焦剂 防焦剂：延长胶料的焦烧时间，增加胶料的操作安全性。 防焦剂CTP 炼胶工艺 Mixing Process 塑炼（Plastication） 塑炼的定义：借助于机械力或热能使橡胶软化为具有一定塑性的均匀混合物的工 艺过程。 塑炼的目的：使生胶获得适宜的塑性，满足各个加工过程的需要。 塑炼胶料：塑炼胶（GP： General plastication Rubber） 橡胶增塑的因素： 机械力的作用 氧化裂解的作用 温度的影响 化学塑解剂的作用（塑解剂可以提高塑炼效果；Renacit，Pepton ） 混炼的时间 转子的转速 上顶栓的压力 密炼室装胶的容量 炼胶工艺 Mixing Process 混炼（MIX） 混炼：在炼胶机上将各种配合剂均匀地加入具有一定塑性的生胶的工艺过程。 混炼胶料：母炼胶（MB: Master Batch）、 终炼胶（FM: Final Mix） 密炼机混炼工艺方法可分为一段混炼和二段混炼。 一段混炼：从加料、混合、到下片冷却一次混炼就制成混炼胶的方法。 可省略一段、二段混炼之间的压片，冷却和停放时间，还可以 节省一段胶的场地。 但配合剂容易分散不均匀。 二段混炼：硫磺和促进剂在二段混炼时加。胶料分散均匀性好，硫化胶的 物理机械性能有显著提高；而且胶料的工艺性能好，减少了焦 烧现象。 但胶料制备周期长，胶料储备量及占地面积大。 * 橡胶 RUBBER 天然橡胶 NR 合成橡胶 SR 烟片胶 RSS 泰国标准胶 STR 顺丁胶 BR 丁苯胶 SBR 丁基胶 IIR 橡胶（Rubber） 橡胶分为天然橡胶和合成橡胶两大类 天然橡胶的特性： 优点：具有良好的物理机械性能。 优良的弹性 机械强度高（扯断强度，抗撕裂，耐曲绕性能好） 较好的耐气透性能 电绝缘性能良好 加工性能好 缺点：耐油和耐溶剂性能差 耐老化性能差 天然橡胶容易塑炼、混炼、压出、压延、成型，能用普通的硫磺硫化方式进行硫化。 目前就综合性能来说，还没有一种合成橡胶比得上天然橡胶。 目前SWT密炼车间使用的天然橡胶：RSS和STR； RSS (Ribbed smoked sheet)：烟片胶 ST