10夹套管安装等.docVIP

10.8夹套管道安装 10.8.1夹套管的组成 夹套管在石油化工、化纤等装置中应用较为广泛，它由内管（主管）和外管组成，一般工作压力≤25MPa、工作温度在－20~350℃之间，材质采用碳钢或不锈钢，内管输送的介质为工艺物料，外管的介质为蒸汽、热水、冷媒或联苯热载体等。 10.8.2夹套管型式 夹套管的型式有内管焊缝隐蔽型与外露型两类。 内管焊缝隐蔽型的内管焊缝均被外管所包覆；而内管焊缝外露型则将内管的焊缝暴露在外。一般工艺夹套管多采用内管焊缝外露型。 10.8.3夹套管分类 夹套管按内管、外管进行分类，夹套管的类别不同，其制作、安装要求也不同。夹套管的分类见表10.8.3。 表10.8.3 夹套管分类 类 别 设计压力 P（MPa） 工作温度 （℃） 工作介质 内管 Ⅰ 高压管道 10＜P≤25 －20~350 工艺介质 Ⅱ 真空管道 P＜0 －20~350 工艺介质 Ⅱ 中压管道 1.6＜P≤10 －20~350 工艺介质 Ⅲ 低压管道 0＜P≤1.6 －20~350 工艺介质 外管 Ⅰ 中压管道 1.6＜P≤10 250~280 蒸汽 20~250 蒸汽、热水、冷媒 Ⅱ 低压管道 0＜P≤1.6 350 联苯热载体 10.8.4夹套管制作 夹套管的加工，应符合设计文件的规定。一般夹套管的制作程序如下： 10.8.4.1管子、管道附件、阀门及弹簧支吊架检验 夹套管所用的管子、管道附件及阀门必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。设计文件要求进行晶间腐蚀性试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀性试验结果的文件，其标准不得低于设计文件的规定。合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。 阀门在施工前应进行外观检查，检查阀门内部零、部件的材质、阀芯与阀座连接情况及垫片、填料材质等，如有不合格，则应逐只检查。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同）抽查数量不得少于1个。 输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于－29℃或大于186℃的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。阀门的壳体（包括夹套）的试验压力的不得小于公称压力的1.5倍，壳体试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 夹套管支吊架所用弹簧应有制造厂合格证，其外观构造、尺寸、材质应符合设计要求。 10.8.4.2内管预制 夹套管内管预制时，应注意高压管不得有焊缝；中、低压管不宜有焊缝。如有焊缝，该焊缝应按相同类别管道的探伤比例进行射线照相检验，并经试压合格后，方可封入夹套。 内管的几何尺寸和形状应便于外管的套入，因此应综合考虑管道的分段、焊缝的布局、检测点的设置等。 内管焊缝焊接后，按设计或规范要求进行检测。 10.8.4.3定位板设置 （1）定位板尺寸。为了保证内、外管的夹套间隙均匀，应在内管外壁上焊以相同材质的定位板。定位板与外管内壁的间隙宜≥1.5mm。 （2）定位板的安装。定位板的安装应不影响介质的流动和不妨碍内管与外管的胀缩。 10.8.4.4外管预制 外管制作时，其长度应比内管段短50~100mm，以方便内管的检测和试验，并保证螺栓拆装方便，外管的封闭焊接，应在内管施工完毕、各项检测和试验合格后进行。 10.8.5夹套管安装 （1）夹套管安装应在有关设备、支吊架就位、固定、找平后进行，且夹套管应先于邻近有关管道的安装。 （2）夹套管穿墙、平台或楼板，应装设套管和挡水环。 （3）夹套管上安装的阀门、仪表等以进行强度和密封试验，调试合格。 （4）夹套管的内管管件应使用无缝或压制对接管件，外管可采用压制管件的剖切件。 （5）采用吊架固定时，其吊杆应按设计规定位移值的一半反向安装。两根位移不同的夹套管，不得使用同一根吊杆。 （6）使用滑动支架时，滑动支架与导向板相对安装位置从支撑面中心向热膨胀反向偏移，其偏移值为位移值的一半。 （7）夹套管焊缝的射线探伤要求应按规定执行。 （8）夹套管的角焊缝和法兰焊缝均需进行着色试验检查，合格后方能进行下一步工作。 （9）内管加工完毕后，焊接部位应裸露进行压力试验。试验压力应以内管的内部或外部设计压力大者为基准进行压力试验。稳压10min，经检验无泄露，目测无变形后降至设计压力，停压30min，以不降压、无渗漏为合格。 夹套管加工完毕后，套管部分应按设计压力的1.5倍进行压力试验。 （10）真空系统在严密性试验合格后，在联动试运转时，还应以设计压力进行真空度试验，时间为24h，系统增压率不大于5%为合格。 （11）联苯热载体夹套的外管，应用联苯、氮气或压缩空气进行