含氟脱模剂中文说明书(新).doc

MOLDSPATT （氟类脱模剂） 清美化学株式会社 【】什么是MOLDSPATT 由我公司使用特殊的氟化合物配方开发而成的氟类脱模剂。 与硅类和蜡类脱模剂相比，可发挥优良脱模剂指标①脱模性；②模具污染；③二次加工性等方面的优越性能，如【４】中所阐述。 【2】MOLDSPATT的需求领域 对于树脂、合成橡胶等模制件的制造而言，脱模剂是不可缺少的。 在汽车、家电、住宅设备、运动用品等所有领域中，用于部件和产品的成形。 脱模剂的类型有： ① 氟类脱模剂 ② 硅类脱模剂 ③ 蜡类脱模剂 根据用途和特性需求，而使用具有各种不同特征的脱模剂。 【3】MOLDSPATT的卖点 MOLDSPATT是【氟类脱模剂】，它借助氟的作用，采用了“表面剥离＋层间剥离”的脱模机理。 与硅类或蜡类等层间剥离型脱模剂不同，它不易迁移到模制件上，少量涂敷即可实现高持续性成形。 ①脱模性和持续性优越 （通过氟的作用而赋予不粘着性＋润滑性） ②模具污染少　 （形成细薄层涂膜，堆积量少） ③模制件不发粘 （形成不流动性或干性涂膜） ④模制件尺寸精度高 （薄层涂膜即可实现成形） ⑤不会造成电气部件的通电不良 （使用无硅型） ⑥品种丰富　 （水性型６种、溶剂型４种） （气溶胶４种） 各种脱模剂的脱模机理 MOLDSPATT （无硅型） 硅类脱模剂 蜡类脱模剂 脱 模 膜 厚 极薄表膜（0.1～1μｍ） 薄表膜（1～20μｍ） 厚表膜（30～50μｍ）脱模机理 表面剥离（在脱模剂膜的表面剥离，如上图所示） 层間脱模（在脱模剂膜层之间分割剥离，如上图所示） 层間脱模 特 征 ①非常薄的膜，模具污染少。 ②表面剥离，迁移量少。 油膜，润滑性优越。②油膜迁移量多，不利于二次加工。 涂装性优越。②模具容易污染，模具清洗次数频繁。 注） MOLDSPATT有：①无硅型（单氟）和②氟＋硅混合型这两类，此表中列出的是第①类。 ■各类MOLDSPATT涂膜状态的特征 ＜液体表膜型＞ 形成油状表膜。是脱模性优越的最常用品种。 ＜湿性表膜型＞ 在干性表膜上形成油状表膜。可持久发挥脱模性和润滑性。 ＜干性表膜型＞ 通过特殊的氟化合物形成干性表膜。虽具有耐久性，但润滑性差。 属无硅型，因此适用于对二次加工有要求的部件、电气部件等成形，以及适用于过氧化物加硫橡胶的成形。 ■ MOLDSPATT的连续成型性 由于MOLDSPATT采用了表面剥离的机理，脱模剂成分会残留在模具上，所以具有连续成型的效果，一次涂敷可得到反复多次的脱模效果。 在下述示例中，“聚氨酯弹性体的反复脱模性”已经得以验证，由此可验证氟类脱模剂的脱模力和效果持续性证。 不同的脱模次数下脱模阻力测定值（单位 N） 脱模 次数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 W-6823 2.0 1.5 2.2 2.7 3.2 3.3 4.7 5.4 4.3 5.2 5.9 8.0 7.2 9.1 其它 脱模剂 12.2 10.8 10.0 10.6 10.5 10.2 10.5 11.2 12.6 13.3 15.2 17.2 - - 注）在第13注模时，使用其它脱模剂会出现模具粘附而无法脱模。 其它脱模剂 ? MOLDSPATT在脱模性能和连续成型性方面都具有很好的效果。 ■无硅型的特征硅类脱模剂缺点是模制件表面发粘，而无硅型不存在上述缺点，在成形时也不会因为树脂流动而造成硅带入等。 　 为了提高二次加工性、减少电气部件通电不良等影响而无法使用硅类脱模剂时，可使用无硅脱模剂进行部件成形。 照片1 成型后涂料的阻水性验证。 ＜验证结果：在使用脱模剂成型的产品上悬挂有带状白色涂料，因此具有阻水性＞ A 硅类脱模剂 ? 涂敷部位阻水，呈褶皱状。 B 氟类脱模剂（本公司产品 MR W-6833） ? 涂敷部位亲水，呈带状。 ? MOLDSPATT可抑制脱模剂成分迁移到模制件上。 【】MOLDSPATT的的使用方法 测试方法和使用方法 １． 使用步骤 1） 模具清洗 模具上附着的异物、污物会使脱模剂的表膜形成受到阻碍和引起涂膜不均，从而无法充分发挥脱模剂的性能。 ＜模具清洗示例＞ ⅰ）将模具浸泡在碱性清洗液中，将附着在模具上的污物去除 ⅱ）如果污垢严重，则使用不损伤模具的工具将其刮除 ⅲ）模具干燥。 请使用气枪等工具将模具缝隙处的异物和水分去除。 2） 模具研磨 为使脱模剂形成细薄均匀的表膜，因此模具表面状态是重要的。 推荐：对模具进行抛光精加工（表面粗度在数微米左右） 注）不得使用砂纸，否则会损坏模具。） 脱模剂与模具的匹配 为了得到均匀的脱模膜，需要使脱模剂与模具匹配。 为了使脱模剂与模具匹配，请将脱模剂原液直接涂在模具表面，然后用布均匀地抹开，使原液渗入模具。） 成形和脱模 脱模