8-宝钢通用设备技术规程-液压缸维修技术标准200808.docVIP

液压缸维修技术标准 一、适用范围 本维修技术标准规定了液压缸各组成部分的常用材料和技术要求、液压缸的检查、装配以及试验，适用于宝钢分公司范围内液压缸的维修，维修单位按本标准执行。 本标准的解释权为宝钢分公司设备部。 二、引用标准 液压缸的维修应执行下列国家标准，允许采用要求更高的标准。 GB/T7938－1987 液压缸及气缸公称压力系列 JB/T7939－1999 单活塞杆液压缸两腔面积比 GB/T2348－1993 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径 GB/T2349－1980 液压气动系统及元件缸活塞行程系列 GB/T2350－1980 液压气动系统及元件―活塞杆螺纹型式和尺寸系列 GB/T2879－1986 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差 GB/T2880－198 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差 GB/T6577－1986 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差 GB/T6578－1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差 JB/T10205－2000 液压缸技术条件 GB/T15622－1995 液压缸试验方法 GB/T8713－1988 液压缸和气动缸筒用精密内径无缝钢管 GB/T9094－1988 液压缸和气缸安装尺寸和安装型式代号 GB/T14036－1993 液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸 GB/T14042－1993 液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸 三、一般规定 1、各部分常用材料及技术要求 1.1 缸筒的材料和技术要求 1.1.1 材料和毛坯 ⑴ 无缝钢管 若能满足要求，可以采用无缝钢管作缸筒毛坯。一般常用调质的45号钢。需要焊接时，常用焊接性能较好的20－35号钢，机械粗加工后再调质。 ⑵ 铸件 对于形状复杂的缸筒毛坯，可以采用铸件。灰铸铁铸件常用HT200至HT350之间的几个牌号，要求较高者，可采用球墨铸铁QT450-10、QT500-7、QT600-3等。此外还可以采用铸钢ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570等。 ⑶ 锻件 对于特殊要求的缸筒，应采用锻钢。 1.1.2 技术要求 ⑴ 缸筒内径公差等级和表面粗糙度 缸筒与活塞一般采用基孔制的间隙配合。活塞采用橡胶、塑料、皮革材质密封件时，缸筒内孔可采用H8、H9公差等级，与活塞组成、、、等不同的间隙配合。缸筒内孔表面粗糙度取Ra0.40~0.10μm。 采用活塞环密封时，缸筒内孔的公差等级一般取H7，它可与活塞组成、等不同的间隙配合，内孔表面粗糙度取Ra0.40~0.20μm。 采用间隙密封，缸筒内孔的公差等级一般取H6，与活塞组成的间隙配合，表面粗糙度取 Ra0.10~0.05μm。 ⑵ 缸筒的形位公差 缸筒内径的圆度、圆柱度误差不大于直径尺寸公差的一半，缸筒轴线的直线度误差在500mn长度上不大于0.03mm。 缸筒端面对轴线的圆跳动在100mm的直径上不大于0.04mm。 ⑶ 安装部位的技术要求 缸筒端面和缸盖接合面对液压缸轴线的垂直度误差，按直径每100mm不得超过0.04mm，缸筒安装缸盖的螺纹应采用2a级精度的公制螺纹，采用耳环安装方式时，耳环孔的轴线对缸筒轴线的位置度误差不大于0.03mm，垂直度误差在100mm长度上不大于0.1mm。采用轴销式安装方法时，轴销的轴线与缸筒轴线的位置度误差不大于0.1mm，垂直度误差在100mm长度上不大于0.1mm。 ⑷ 其他技术要求 缸筒内径端部倒角15°～30°，或倒R3以上的圆角；表面粗糙度不差于Ra0.8μm，以免装配时损伤密封件； 缸筒端部需焊接时，缸筒内部的工作表面距离焊缝不得小于20mm；热处理调质硬度一般为HB241－285；为了防止缸筒腐蚀、提高寿命，缸筒内径可以镀铬，镀层厚度一般为0.03~0.05mm，然后进行珩磨或抛光。缸筒外露表面可涂耐油油漆。 1.2 活塞的材料和技术要求 1.2.1 活塞的材料 无导向环（支承环）的活塞选用高强度铸铁HT200~300，有导向环（支承环）的活塞选用碳素钢20号、35号及45号。 1.2.2 活塞的技术要求 采用无密封件的间隙密封式活塞常取为f6；采用活塞环密封时常取为f6或f7；采用橡胶、塑料密封件时，常取为f7、f8及f9；与活塞杆配合的活塞内孔公差等级一般取为H7；活塞外圆的表面粗糙度要不差于 Ra0.32μm，内孔的表面粗糙度要不差于Ra0.8μm。 活塞外径、内孔的圆度，圆柱度误差不大于尺寸公差的1/2。 活塞外径对内孔及密封沟槽的同轴度允差不大于0.02mm。 端面对轴线的垂直度允差不大于 0.04/100。 1.3 活塞杆材料和技术要求 1.3.1常用材料 活塞杆一般用优质碳素结构钢制成。对于有腐蚀性气体场合