材料成型与工艺4.ppt

@ 2011 Fujian University of Technology. Department of Machine electrical. Industrial design specialty. 产品造型材料及工艺 第一章 概述 第四章 橡胶的性能及加工技术 4.1 橡胶概述 4.2 橡胶的特性 4.3 常用的橡胶 4.4 橡胶制品的成型工艺 4.5 纤维介绍 4.1 概述 橡胶是一种高弹性的高分子化合物，在外力作用下能发生较大的形变，当外力解除后，又能迅速恢复其原来形状。 一、橡胶的类型 1、按来源分类 天然橡胶：天然橡胶树、虫胶、琥珀等 合成橡胶：是以石油、煤为原料制备单体，通过加聚反应或缩聚反应合成的具有高弹性的高分子化合物。 2、合成橡胶分类 通用合成橡胶：丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁基橡胶等 特种合成橡胶：丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶等 天然橡胶是从三叶橡胶树等植物中采集的胶乳经过凝固、干燥、加压制成片状生胶，再经硫化处理成为可以使用的橡胶制品。 制造各种轮胎以及工业橡胶制品，如胶管、胶带和工业用橡胶杂品；日常生活用品如胶鞋、雨衣以及医疗卫生用品等。 天然橡胶 天然橡胶牛筋底，网状填充给鞋帮提供最大限度的透气性 天然橡胶手套 天然橡胶应用 人们常用的合成橡胶有丁苯橡胶，顺丁橡胶和氯丁橡胶等。合成橡胶与天然橡胶相比，具有高弹性，绝缘性、耐油和耐高温等性能，因而广泛应用于工农业、国防、交通及日常生活中。 合成橡胶 轮胎制品 合成橡胶的应用 二、橡胶的组成 橡胶制品主要组分是由生胶、再生胶、各种配合剂和增强材料等组成。 三、橡胶的成形性能 1．流动性 橡胶在一定的温度、压力作用下，能够充满型腔各个部分的性能称为橡胶的流动性。 2．硫化性能 为改善橡胶的性能必须进行硫化。 3．热性能 热性能的影响因素是热导率、热扩散率和体积热容。 四、橡胶加工的工艺过程 橡胶制品生产的基本过程包括：生胶的塑炼、胶料的混炼、橡胶成形和制品的硫化。 橡胶加工过程 1．塑炼 天然橡胶和多数合成橡胶塑性太低，与橡胶配合剂不易混合均匀，也难以加工成型，所以生胶需要塑炼。 常用的塑炼设备主要有开放式炼胶机和密闭式炼胶机。 2．混炼 将塑炼胶和各种配合剂，用机械方法使之完全均匀分散的过程称为混炼。常用的混炼设备是开炼机和密炼机。 3．成形 是将混炼胶制成所需形状、尺寸和性能的橡胶制品的过程。 4．硫化 即通过改变橡胶的化学结构(例如交联)而赋予橡胶弹性，或改善、提高并使橡胶弹性扩展到更宽温度范围的工艺过程。 硫化是在一定温度、时间和压力下，混炼胶的线型大分子进行交联，形成三维网状结构的过程。硫化使橡胶的塑性降低，弹性增加，抵抗外力变形的能力大大增加，并提高了其他物理和化学性能，使橡胶成为具有使用价值的工程材料。 硫化是橡胶制品加工的最后一个工序。硫化的好坏对硫化胶的性能影响很大。 几种主要橡胶的玻璃化温度及使用温度范围 4.2 橡胶的特性 1、具有高弹性 2、玻璃化温度低 高聚物由高弹态转变为玻璃态的温度。通常用Tg表示，往往没有很固定的数值，随着测定的方法和条件而改变。在此温度以上，高聚物表现出弹性；在此温度以下，高聚物表现出脆性。 3 、橡胶易老化 橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。 　 表面上表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。 4.3 常见的橡胶 1、天然橡胶 NR 　　由橡胶树采集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物.具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率.在空气中易老化,遇热变粘,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸. 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、轮胎等制品。 2、丁苯橡胶（SBR）： 丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是产量最大的通用合成橡胶。与天然胶比较，品质均匀，异物少，具有更好耐磨性及耐老化性，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。 广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。 3、顺丁橡胶(BR)： 是丁二烯经溶液聚合制得的，顺丁橡胶具有特别优异的耐寒性、耐磨性和弹性，还具有较好的耐老化性能。顺丁橡胶绝大部分用于生产轮胎，少部分用于制造耐寒制品、缓冲材料以及胶带、胶鞋等。顺丁橡胶的缺点是抗撕裂性能较差，抗湿滑性能不好。 4、聚氨酯橡胶（