塑料成型课件资料.pptVIP

复习大纲 第一章 绪论 生产塑料制品的完整工序共五个： ①原料准备 ②成型 ③机械加工 ④修饰 ⑤装配 第二章 塑料成型的理论基础 流体在平直管内受剪切应力而引发的流动形式： 层流和湍流 牛顿流体特征： 剪切应力与剪切速率呈直线关系； 粘度与剪切应力和剪切速率的变化无关。 哪些流体属于或接近于牛顿流体？ ①真正属于牛顿流体的只是低分子化合物的液体或溶液； ②聚合物熔体中聚碳酸酯（PC）和偏二氯乙烯－氯乙烯（PVDC）共聚物与牛顿流体相近。 非牛顿流体： 表观粘度在一定温度下并不是一个常数。可随剪切应力、剪切速率而变化，甚至有些还随时间而变化。 ⑴宾哈流体 其剪切应力和剪切速率的关系表现为直线；它的流动只有当剪切应力高至一定值τy后才发生塑性流动。（牙膏） ⑵假塑性流体： “剪切变稀 ”：流体的表观粘度随剪切应力的增加而降低。 多数聚合物的熔体属于或接近于假塑性流体。 ⑶膨胀型流体： “剪切变稠 ” 即它的表观粘度会随剪切应力的增加而上升。 温度升高粘度下降明显的塑料： 主要有PC、PMMA、PA66等分子链刚性较大的聚合物。 剪切速率或剪切应力升高粘度明显下降的塑料： 主要品种有PE 、PP、 PS等分子链柔性较大的聚合物。 弹性形变恢复时会产生以下几种弹性行为： ①出模膨胀（挤出膨胀） ②鲨鱼皮症（P23） ③熔体破碎 塑料加热与冷却不能有太大的温差： 塑料是热的不良导体，导热性较差。加热时，热源与被加热物的温差大，物料表面已达到规定温度甚至已经分解，而内部温度还很低，造成塑化不均匀。冷却时温差大，物料表面已经冷却，而内部冷却较慢，收缩较大，形成较大的内应力。 结晶态：大分子链有序、规整堆砌 非晶态：高分子链无序堆砌 结晶对性能的影响 机械性能： 晶态的优于非晶态的；结晶度高的优于低的。 定向： 聚合物分子或填料沿流动的方向整齐排列的现象就是定向。 取向分类： 流动取向（在流动时由剪切力诱发） 拉伸取向（由拉伸力诱发） 取向性能： 顺着分子定向的方向(也就是塑料在成型中的流动方向，简称机向或直向)上的机械强度总是大于与之垂直的方向(简称横向)上的。 降解定义： 在光、热、氧等外界因素影响下，聚合物分子量下降，化学结构发生改变 ，导致其性能下降的现象。 降解的类型： 热降解；容易发生热降解的塑料有：PVC、PVDC(聚二氯乙烯——氯乙烯）、POM。 氧化降解； 力降解； 水降解。 热固性材料的交联作用： 线形结构 网状结构 第三章 成型用的物料及其配制 工业上用作成型的塑料： 粉料、粒料、溶液、分散体。 加入助剂的目的：改善成型工艺性能，改善制品的使用性能或降低成本。 常用的塑料助剂种类： 主要有增塑剂、稳定剂、加工助剂、冲击改性剂、填充剂、增强剂、着色剂、润滑剂、防静电剂、阻燃剂、防霉剂等20多类。  粉料的制备过程： 主要包括原料的准备和原料的混合。 原料的准备： 包括原料的预处理、称量及输送。 混合评价： 组分的均匀程度、物料的分散程度。 粒料的配制： 首先制成粉料（初混合），再经过塑炼和造粒而成。 影响制品收缩率的因素： ①工艺条件； ②模具和制品的设计； ③塑料的性质； 塑料流动性测定方法： ①最简单的方法是测流程法： ②测流动时间法： ③流程时间测量法： 分散体分类： ⑴塑性溶胶：氯乙烯树脂的悬浮体，其液相完全是增塑剂，又称增塑糊。 ⑵有机溶胶：氯乙烯树脂的悬浮体，但其液相物有分散剂和稀释剂两种。又称稀释增塑糊。 ⑶塑性凝胶：加有胶凝剂的塑性溶胶。又称增塑胶凝糊。 ⑷有机凝胶：加有胶凝剂的有机溶胶。又称稀释增塑胶凝糊。 第四章 压缩模塑 完备的压缩模塑工艺： 由物料的准备和模压两个过程组成的。 其中物料的准备又分为预压和预热两个部分。 模压成型工序： 安放嵌件、加料、闭模、排气、固化、脱模、模具清理 。 预压物的形状 预热温度、时间 压缩模按结构特征分三种： 溢式、不溢式和半溢式 模压成型的控制因素：模压压力、模压温度、模压时间 聚四氟乙烯：冷压烧结成型 第五章 挤出成型 挤出产品 挤出过程： 挤出成型分类: 螺杆各段的功能： 加料段；压缩段；计量段； 常见的口模及各自适用成型产品： 1.??圆形口模2、扁平口模3．环形口模 4、异形口模 单螺杆挤出原理： 固体输送（加料段）、固体熔化、熔体输送 单螺杆结构设计的改进? 1、排气式螺杆 2、分离型（屏障型）螺杆 3、销钉型螺杆 4、波型螺杆 5、混合螺杆 管材的生产工艺 定型方法：外径法、内径法。 冷却装置：水槽式、喷淋式。(冷却槽，喷淋水箱） 吹塑薄膜的生产工艺 双向拉伸薄膜的平挤的工艺过程（了解） 第六章 注射模塑 注塑成形过程 注塑成型产品 注射模塑过程所用设备有三