干式复合培训教材 (2).doc

复合工序 工艺技术培训教材 前言 在塑料软包装的生产中，为了获得一种综合性能，经常需要对不同的材料之间进行复合，工业化的常用的复合方式包括：干式复合、湿式复合、挤出复合、涂覆等等。 在我公司现有的设备上可以完成的复合方式有：干式复合（含无溶剂）、基础热融复合（含三文治复合）、涂覆复合。 第一章 干式复合 干式复合是其中应用最为广泛的一种复合形式。干式复合就是将经过预处理的薄膜进行涂胶、干燥后，在一定的温度、压力下，与另一种材料（事先经过预处理）黏着的过程。 干式复合按照使用的黏合剂类型可分为溶剂型层压复合和无溶剂型层压复合。溶剂型与无溶剂层压复合有如下区别： 项目 溶剂型 无溶剂型 使用方式 网线辊涂胶； 手工配胶，溢流式循环； 烘箱干燥。 光棍涂胶； 自动配胶，滴注上胶； 不需烘箱，无溶剂排放。 黏合剂 聚氨酯二液反应型黏合剂； 分子量较大，黏度大； 涂布时需稀释到一定浓度； 使用前一般不需要预热； 混合胶液在24小时内可以使用； 初粘性相对较好； 上胶量相对较大； 固化时间较短； 自然熟化对滑剂耐受性差； 聚氨酯二液反应型黏合剂； 分子量较小，黏度小； 直接涂布，不需加入稀释剂； 使用前需进行预热； 混合胶液在30min内可以使用，超过30min的停机必须清理涂布系统； 初粘性差； 上胶量相对较小； 固化时间较长； 自然熟化时对滑剂耐受性较好； 熟化方式 多数需加温熟化 自然熟化 材料适性 原材料的适用范围广泛，除一般产品复合外，还可进行高温杀菌产品的复合； 对于原材料质量要求比无溶剂复合要宽松； 对脆性材料的加工有很大的难度； 目前还不能进行高温杀菌产品的复合； 对原材料质量要求非常严格，如张力均匀度、平整度； 下面从干式复合工艺流程、黏合剂、原材料、常见问题及解决、重点产品工艺及技术质量标准几个方面对干式复合进行介绍。 一、 黏合剂 ★概述 两种同类或不同类的固体，由于介于两者表面的另一种物质的作用而牢固地结合起来，这种现象称为粘合。介于两固体表面间的物质称为粘合剂，这两边的固体则是被粘物。 作为粘合剂必须具备三个基条件： ①容易流动的物质；②能浸润被粘物的表面；③通过化学或物理作用发生固化，使被粘物牢固的结合起来。 在目前软包装材料的复合加工所应用的黏合剂中，聚氨酯黏合剂由于其优异的综合性能而得到最为普遍地应用。它的优点可归纳为： 通用性好：不仅可以用于干式复合，也可用作挤出复合增粘剂； 对薄膜适用性好：可用于复合OPP、CPP、NYLON、AL FOIL、PET、PE、纸张等种类繁多的材料； 极佳的物性：耐热性、耐低温性、耐内容物性等方面表现优异； 复合强度较高；可进行高速生产。 可以热固化，或常温固化，操作方便应用性能良好。 对粘接膜的柔韧性或坚硬性可自由选择。 但对于非极性的薄膜复合，需要事先对其表面进行预处理以提高其表面活性． ★溶剂型 （一）我公司在干式及挤出复合中应用的均为聚氨酯二液反应型粘合剂（又称“双组份”反应型粘合剂）。凡主链上含有许多 重复基团的树脂通称为聚氨基甲酸酯（简称聚氨酯）。一般聚氨酯系由多异氰酸酯与含有许多羟基的化合物（多元醇）作用制得，即通常所说的固化剂和主剂。 固化剂同主剂之间是经过两者间的化学基团进行化学交联反应，产生粘合力。所以主剂和固化剂的配制比例是一定的，如果配制比例不当，就会造成粘合剂不能完全固化交联，即所说的胶不干，或者是粘合剂层发硬，都会影响复合膜的剥离强度。粘合剂正确的配制方法如下： ①按照工艺规定的粘合剂配制比例进行配制； ②称取定量的主剂，加入乙酯稀释搅拌； ③在不断搅拌的条件下，向稀释好的主剂缓慢加入定量的固化剂，其后充分的搅拌。 （二）我们常用的聚氨酯黏合剂反应机理如下： 主剂一般为聚酯或聚醚聚氨酯预聚物(一般含有活泼基团OH) OCN-R-NCO＋HO～OH HO～O－C－N－R－N－C－O～OH O H H O 2. 固化剂为聚异氰酸酯预聚物(一般含有NCO基团) OCN-R-NCO＋ OH～R～OH OCN-R-N－C-O-R-O-C－N-R-NCO Ｈ　Ｏ　 　Ｏ Ｈ 由上面的反应机理我们可以看出，在黏合剂的使用过程中，活泼羟基的引入，例如水、酒精、胺类的存在会破坏－ＮＣＯ成分，从而给黏合剂的固化带来损害。如下： R-N=C=O＋H2O R-NH-CO-OH R-NH2＋CO2 生成的胺与R-NH2异氰酸酯继续反应： R-NH2＋R-NC