机组停备用保养办法.docVIP

江油发电厂 停备用设备保养管理标准 一、目的意义 为了加强停备用设备的保养工作，提高设备健康水平，使设备达到真正的有效备用，保证机组能安全、经济、稳定运行. 二、适用范围 本标准适用于公司机组的锅炉、汽机、电气、热工、化学和燃运等系统设备的停备用保养工作。 三、引用制度 原电力部标准《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》。 原电力部标准《化学监督制度》。 四、具体内容 （一）停备用锅炉（机组）的保养 1、锅炉保养范围 锅炉本体、省煤器、过热器及再热器。 2、锅炉停（备）用防锈蚀方法见表一 2.1 给水压力法或热炉（水）保养法 2.1.1 适用于6天内的临停备用且锅炉无承压部件检修。 2.1.2 操作方法 2.1.2.1给水压力法： (1)锅炉停运后，保持汽包内最高可见水位，自然降压至给水温度对应的饱和蒸汽压力时，用除氧后的锅炉给水换掉炉水。 (2)当炉内水的磷酸根小于1mg/L，水质澄清时，停止换水。 (3) 当过热器壁温低于给水温度时，开启锅炉最高点空气门，由过热器反冲洗管或出口联箱的疏水管充入给水，至空气门溢流后关闭空气门。在保持压力为0.5～1.0MPa条件下，使给水从炉内或饱和蒸汽取样器处溢流。溢流量控制在50～200L/h的范围内。关闭锅炉全部阀门，实现隔离防漏。再加压至4.0-5.0Mpa停给水泵。 充压过程：保持压力0.5-5.0Mpa，当降压至0.5Mpa后，启动给水泵再加压至4.0-5.0Mpa。 2.1.2.2热炉（水）保养法：滑参数停炉在0.6Mpa后，不放炉水保持高水位、全部阀门全关、封闭式热炉（水）保养。 2.1.3监督和注意事项 2.1.3.1锅炉在备用期间应始终监督其给水质量及压力进行认真监督是否符合要求（见表一），低于控制标准时，若采用热炉（水）保养法时，锅炉应点火保持压力；若采用给水压力保养法时，启动给水泵保持压力。 2.1.3.2采用热炉（水）保养方法时，应在锅炉停炉前2h停止向锅内加药。 2.2 氨液法和氨-联氨法 2.2.1 氨液法适合于锅炉检修水压合格后转不超过90天的停用保护或正常停运后不超过90天停运封存保养。氨-联氨法适合于锅炉水压合格后1-6个月的停用保护。 2.2.2操作方法 (1) 锅炉停运后，压力降至零时开启空气门、排汽门、疏水门和放水门 ，放尽锅内存水。后关闭排汽门、疏水门和放水门等。 (2)用除盐水配制含氨量为500——700mg/L的溶液(PH＞10.5)；含联氨量为200——300mg／L(用氨水调整PH值至10—10.5)的氨—联氨溶液，在配药箱内搅拌均匀。 (3)药液用输药泵经过热器疏水门逆行送入过热器内，过热器空气门见保护液后关闭空气门（由过热器充入的药液量应是过热器容积的1.5倍～2倍），再经省煤器放水门向锅内进药，直至充满锅炉。投入保养。 2.2.3监督和注意事项 2.2.3.1保养初期应加强监督药液含量PH值。 2.2.3.2药液对铜、铜合金、高NiCr合金部件或用高NiCr合金焊条（丝）焊接的焊缝有腐蚀作用，使用时应有隔离措施。 2.2.3.3 解除保养后，点火前应加强锅炉本体至过热器的冲洗。 2.2.3.4 药液有刺激性，在使用时应注意对操作人员的保护，排放药液时，必须将药液用次氯酸钠处理至符合排放标准后进行排放。 2.3 充氮保养法 2.3.1适合于大型机组，且厂内备有氮气装置，以能保证供给充足、压力合格、质量合格的氮气的情况,也适合再热器的保养。 2.3.2监督和注意事项 2.3.2.1锅炉必须严密。 2.3.2.2使用氮气纯度应不低于98%。 2.3.2.3充氮前，应用氮气吹扫充氮管道，排尽管道内的空气。 2.3.2.4氮压应符合（0.5MPa的）控制标准。 2.3.2.5解除保养时，工作人员进入设备前，必须先进行通风换气。 2.4热炉放水余热烘干法 2.4.1适合于锅炉停用30天的保养。 2.4.2操作方法 2.4.2.1锅炉熄火后，迅速关闭各挡板和炉门，封闭炉膛，防止热量过快散失。 2.4.2.2高压及以上的汽包炉压力降至0.5-0.8Mpa，小型锅炉压力降至0.3-0.5Mpa时，迅速放尽锅内存水。 2.4.2.3放水后，立即全开空气门、排汽门的放水门，采用自然通风将锅内湿气排出，直至锅内空气湿度达到控制标准时，停止通风干燥。 2.4.3监督和注意事项 2.4.3.1在烘干过程中，应每小时测定锅内空气湿度一次，湿度70%或等于环境相对湿度。 2.4.3.2炉膛温度降至105℃，测定锅内空气湿度仍低于控制标准，锅炉应点火或辅以邻炉热风，继续烘干。 2.4.3.3锅炉降压操作，必须控制汽包壁上下温度差不超过允许值。 2.5蒸汽压力法 2.5.1适合于锅炉停用6天的保养。该法是锅炉停运后，利用锅炉残余压力，防止空气漏入。