一、系统工艺流程及设备规范.doc

全膜法化学水处理系统 操作维护手册  *全膜法化学水处理系统操作使用说明 一、系统工艺流程及设备规范 1.1 系统工艺流程： 杀菌剂 混凝剂 ↓ ↓ 混凝沉淀过滤预处理系统→清水泵→自清洗过滤器→超滤装置→超滤水箱 加还原剂 阻垢剂 ↓ ↓ —→一级反渗透给水泵—————→一级高压泵—→一级反渗透膜组件—→ 加碱 ↓ 一级RO水箱—→二级高压泵→二级反渗透膜组件→二级RO水箱—→EDI给水泵 —→EDI装置—→除盐水箱。 1.2 工艺说明 1、前期预处理系统（业主提供）：混凝澄清+无阀滤池 2、自清洗过滤器：4台，型号：YJ3-8-8”,出力200m3/h·台；过滤精度100微米；过滤器共有两种运行状态：过滤状态和反洗状态。在过滤状态下，原水从外面通过叠片，过滤叠片在弹簧力和水力的作用下被紧紧地压在一起，杂质颗粒被截留在叠片交叉点，经过过滤的水从过滤器中流出。当到达一定压差时，系统自动进入反洗状态，控制器控制阀门改变水流方向，反冲水压使叠片被松开，位于叠中央的喷嘴沿切线喷射，使叠片旋转，将截留在叠片上的杂质冲洗甩出。当反冲结束时，水流方向再次改变，叠片再次被压紧，系统重新进入过滤状态。 过滤过程：原水通过进水管和3((2( 反洗阀进入3(过滤头，穿过过滤盘片，清水通过出水管路供给用户。 反洗过程： 当启动反洗的压差或时间任何一个设定的条件达到时，控制器就发出一个启动反洗的电信号；电磁阀接到信号后，发送水压信号至反洗阀，使其从过滤状态切换至反洗状态，此时第一个反洗的过滤器靠其他过滤器的滤后清水经出水管路进入反洗，反洗过程大约15秒左右（根据设置），反洗污水则经排污管路被排出。 第一个过滤头的反洗结束时间到达时，控制器终止加给该电磁阀的反洗信号，反洗阀切换回到过滤状态，过滤芯压盖靠弹簧力重新压紧叠片，第一个反洗的过滤器又回到过滤状态。第2个反洗过滤器及该系统其后的过滤器都经过同样的运行程序，顺次完成反洗，每两个过滤器的反洗间隔数秒钟（根据设置）用于维持系统压力。在所有过滤器完成反洗后，系统回到初始过滤状态。 4套，每套装置正常出力190m3/h，超滤膜型号：DIZZER5000，膜元件工艺参数见下表： 1 预处理要求 采用 100μm叠片式自清洗过滤器 2 操作方式 死端过滤操作/自动反洗/恒流控制 3 设计透量（五年内） 75 L/m2.h.0.05Mpa.20℃ 4 设计压力（TMP） 0.02-0.06MPa 5 单支膜组件面积 45㎡ 6 反洗压力 0.12MPa，最高不超过0.24 MPa 7 反洗水量 透水量的3-3.5倍 8 反洗强度 294L/ m2.h 9 反洗频率 1次/30min，30s-60s/次 超滤附属装置包括反冲洗装置和化学清洗装置。反冲洗装置包括反冲洗水泵2台（1用1备）及附属管路，反冲洗水源来自超滤水箱出水；化学清洗装置包括清洗水箱1台、清洗水泵2台和清洗保安过滤器1台，以及必要的管道、阀门和仪表。 4、一级反渗透装置：一级反渗透装置共有5套，其中四套装置正常出力110m3/h，一套装置正常出力100m3/h，采用并列布置，既可每套反渗透装置单独运行，也可同时运行。其中四套装置包括1台RO增压泵（参数为Q=170m3/h、P=50mH2O）、1台保安过滤器（参数为Q=170m3/h，过滤精度5μm）、m3/h、P=180mH2O）和1套反渗透膜组件。另一套装置包括1台RO增压泵（参数为Q=135m3/h、P=50mH2O）、1台保安过滤器（参数为Q=135m3/h，过滤精度5μm）、1台高压泵（参数为Q=135m3/h、P=180mH2O）和1套反渗透膜组件。110 m3/h的反渗透膜组件为两段排列，第一段有18列膜组件，每一膜组件内装有4根长60″直径8″膜元件，第二段有9列膜组件，每一膜组件内装有4根长60″直径8″膜元件。产水100m3/h的反渗透膜组件为两段排列，第一段有16列膜组件，每一膜组件内装有4根长60″直径8″膜元件，第二段有8列膜组件，每一膜组件内装有4根长60″直径8″膜元件。 5、二级反渗透装置：二级反渗透装置共有2套，每套装置正常出力176m3/h，采用并列布置，既可每套反渗透装置单独运行，也可同时运行。每套装置包括1台1台高压泵（参数为Q=220m3/h、P=150mH2O）和1套反渗透膜组件。二级反渗透膜组件为两段排列，第一段有18列膜组件，每一膜组件内装4根长60″直径8″膜元件，第二段有9列膜组件，每一膜组件内装4根长60″直径8″膜元件。 反渗透附属装置包括冲洗装置和化学清洗装置。冲洗系统包括冲洗水泵2台，冲洗水源来自