天瑞南召水泥有限公司除盐水操作规程修改版.doc

天瑞南召水泥有限公司除盐水站 运 行 规 范 使用单位：天瑞南召水泥有限公司 目录 一 、工艺简介 3 1、除盐水站任务、管辖范围及工程规模 3 3、工艺流程叙述及说明 3 二、设备概述 5 1、系统设备总述 5 2、单个设备概述 6 三、系统运行操作 10 1、系统运行概述 10 2、双介质过滤器 11 3、活性炭过滤器 12 4．RO系统装置 13 5、混床处理单元 20 6、保安过滤器 22 7、再生系统 22 8、废水中和池 23 9、离心水泵 23 10、加药系统 25 四 故障处理 25 1、 交换器设备故障处理： 25 2.反渗透装置运行异常及对策 26 3.离心泵的常见故障及处理方法 27 除盐水操作维护规范 一 、工艺简介 1、除盐水站任务、管辖范围及工程规模 1.1：任务：除盐水站用于向锅炉装置提供合格的除盐水。 1.2: 管辖范围：包括制备间、泵区、中间水箱、再生间、酸碱储罐除盐水箱等。 1.3: 脱盐水系统规模 脱盐系统处理水量10t/h，设置双介质过滤器1台，设置活性炭过滤器1台 过滤器设计额定产水量20t/h，设反渗透装置1套，设计额定产水量10t/h，设混合离子交换器2台，混合离子交换器处理水量：11t/h。 1.4:脱盐水系统原料参数： 处理规模为10m3/h ,源水采用工业水，进水压力≥0.3MPa。 装置压缩空气 温度：常温 压力： 0.6MPa(G) 无油、无尘。 再生剂 氢氧化钠：浓度30% NaOH液体。 盐酸：浓度30% HCL液体。 3、工艺流程叙述及说明 原水浊度 ≤5.0mg/L 原水电导率 ≤500us/cm 悬浮物： ≤2.0mg/L 原水泵出水 余氯： ≤0.1mg/L 活性碳过滤器产水 电导率: ≤10μs/cm 反渗透产水 SiO2： ≤100μg/L 电导率: ≤1μs/cm 混床产水 SiO2： ≤20μg/L 3.1 进出水水质要求 工艺说明 3.2.1 概述 3.2.1.1本工程的锅炉给水处理系统采用一级反渗透（RO）+混床技术。整个 系统分为三大部分：预处理、反渗透及混床。整套化学水系统装置容量按1×10t/h设计。 原水经过预处理后，达到反渗透进水要求，使反渗透装置能平稳、可靠运行。设备包括多介质过滤器、活性炭过滤器、投药装置等。 反渗透（RO）技术是利用逆渗透原理，采用具有高度选择性的反渗透膜，能去除水中各种无机盐、溶解性有机物、胶体。本工程设置一级反渗透装置，经预处理后的水经过一级反渗透装置后经除碳器贮存在中间产水箱，再由中间水泵送至混床深度除盐后，进入除盐水箱。 为了提供锅炉启动时的大量耗水，设置两个80m3的除盐水箱。锅炉启动时，由除盐水泵将除盐水送至除氧器；正常运行时由除盐水泵将除盐水送至汽轮机凝汽器。 3.2.1.2 在原水中加絮凝剂和杀菌剂，经多介质过滤器和活性炭过滤器除去大部分悬浮物、微生物、有机物和胶体，为清水。 3.2.1.3 在清水中加还原剂、阻垢剂，保护RO膜，防止膜结垢，经保安过滤器处理，使清水中综合污染指数SDI≤4mg/L。 3.2.1.4 预处理过后的清水，经二套一级反渗透高压泵升压，进入一级反渗透膜组件。清水在一级反渗透膜组件中分成两部分，一部分为产水进入到中间水箱，作为混床的进水；另一部分作为浓水排放。 3.2.1.5 一级反渗透产水经除碳器除CO2后，再经混床进一步脱盐达到锅炉补给水的要求。 3.2.1.6 反渗透在运行过程中定时（时间可以设定）或在停机时自动进行低压冲洗；反渗透膜组件需要进行定期化学清洗，来恢复各种污染引起的产水量下降、操作压力升高、脱盐率下降等症状。 3.3：工艺流程图 换热器 ↓ 原水 → 原水泵 → 多介质过滤器 → 活性碳过滤器 →5um保安过滤器 ↑ ↑ ↓ 杀菌剂、絮凝剂加药 还原剂、阻垢剂加药 ↓ ↓ 中间水泵 ← 中间水箱 ← 反渗透系统 ← RO送水泵