机电井施工组织设计.doc

6.3机电井施工方案 6.3.1新打机井 新打机井施工流程：定位放线—编号—钻机—安装—钻井—地层（岩芯）采样—水文地质观测及地层编录—疏孔—井管安装—填砾和管外封闭—洗井和试验抽水—水样采取—成井验收。 6.3.1.1施工准备 ⑴根据管井设计的孔深、孔径及水文地质条件，并考虑钻机运输、施工、水电供应条件等因素，选用合适工程的钻机。 ⑵根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10米；距地埋线路及松散层旧井孔边线的距离至少5米；距地下通讯电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2米；距高压电线的距离，一般为塔高的两倍；与地面房屋及重要建筑物应保持足够的距离，并应遵守有关行业施工现场的规定。 ⑶钻机及附属配套设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘要水平。 ⑷天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上；在钻进过程中不得位移。 ⑸应做到路通、水通、电通（或备好机械动力设备），施工场地平整。 ⑹试钻前应按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格不得开钻。 ⑺泥浆循环系统的沉沙池的容积，必须满足施工沉砂要求。 ⑻管井施工所需管材、滤料、粘土及其他物料，必须按设计要在开钻前准备好，并及时运到现场。 6.3.1.2钻机安装 ⑴根据本区域地层为构造，钻机类型采用水-300型回转钻机。 ⑵根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。 ⑶钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；在钻进过程中不得位移。 ⑷钻塔的安装 ①安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进行安装。 ②安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。 ③起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直时，操作缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。 ④塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。 ⑤绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角，不大于450。 ⑥钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。 6.3.1.3钻进工艺 钻进方法与护壁应符合下列规定： ①松散层或基岩层，可采用正循环回转式钻进；碎石上类及沙土类散层，可采用冲击式钻进；无大块碎石、卵石的松散层，可采用反循环回转钻进；岩层严重漏水或供水困难的基岩层可采用潜孔钻锤钻进。 ②冲洗介质，应根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。 ③松散层钻进时，应根据钻进机具和地层岩性采取水压护壁或泥浆护壁。采用水压护壁时，孔内一般要求有3.0M以上的水头压力；用泥浆护壁，孔内泥浆面距地面小于0.5m。顶部的松散层，采用套管护壁。 ④成井过程中设置的护口管，保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。 ⑤停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失必须随时补充；如孔内发生故障，应视具体情况提出钻具。 ⑥井孔倾斜应符合规范规定。钻进时要合理选用钻进参数，必要时，应安装导正器，如发现孔斜征兆，必须及时纠正。钻具的弯曲、磨损必须定时检查，不合格者不得使用。 ⑦岩芯采取：全孔采用定深取心钻进，每30m取芯一次，控制回次进尺5m。粘性土（粘土、粘砂土、砂粘土）及完整基岩，回次采取率大于70%；砂性土（粗、中、细、粉砂），回次采取率大于40%；松散碎石层，回次采取率大于20%。 ⑧在钻进过程中，注意观测静止水位埋深及黄土厚度。 ⑨终孔后应用疏孔器疏孔，疏孔器外径应与设计井孔直径相适应，长度一般不少于8米，达到上下畅通。下井管前应校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不得小于设计孔径20mm；孔深误差小于2‰，小于或等于100m的井段，其顶角的偏斜不得超过1°，大于100m的井段，每百米顶角偏斜的递增速度不得超过1.5°井段的顶角和方位角不得有突变。 6.3.1.4 采样及地层编录 1、松散层钻进时，采取土样符合下列规定： ①采鉴别样，鉴别样准确反映原有地层的深、岩性、结构及颗粒组成。 ②鉴别样的数量，每层一个。含水层2～3m采一个，非含水层与不宜利用的含水层3～5m采一个，变层处加采一个。当有较多钻孔资料或进行电测时，鉴别样的数量适当减少。 2、土样按地层顺序存放，及时描述和编录。土样可保存至工程验收，必要时可延长存放时间。 3