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纯净水设备使用说明书　　纯净水设备运行前一定要先试一下原水泵、高压泵、纯水泵等电机的正反转，在正转的情况下方可，具体情况可参考电机上面的运行箭头方向。 　　自来水经过三个阶段处理后可以达到所需要求，这三个阶段分别是：原水预处理、双级反渗透、后处理。 　　后处理装置需要长期保持良好状态，所以，前面二个阶段的处理装置必须性能稳定，以保证后续产水品质的稳定。 　　制备工艺选用双级反渗透。由于膜分离技术在水质净化方面的优势，此工艺制备纯水具有结构简单、除盐效率高、水质稳定、完全自动化等优点。 　　纯水设备配置包括预处理、储水罐、卫生水泵等。所有的配件均符合国家卫生级标准。北京九州大禹公司将为用户提供《操作及维护指南》并免费培训操作人员。 　　作为中国最早的利用膜分离技术制备净化水的科研和技术引进单位，拥有自主的专利和进出口权。在设计方案的优化、自动控制、材料采购、安装调试、售后服务等方面拥有自己的优势，特别是在RO膜的保护、泵的保护、自动控制、系统的安全性方面有独到之处，整套设备能做到“好用、耐用”，可参见“技术方案”。 　　1. 设计依据 　　水 质： 自来水 　　原水温度： 以25℃计 　　纯水产量： 2 吨/小时 　　出水水质： 符合桶装水、瓶装水国家标准 　　工程界限： 原水入口-----纯水供水管网出口 　　反渗透制水设备工艺流程 　　(一)、工艺流程 　　原水→原水加压泵→石英砂过滤器→活性碳过滤器→全自动软水器(选用)→保安过滤器→反渗透系统→纯水箱 　　(二)、反渗透的预处理 　　1、预处理的重要性： 源水中含有大量的悬浮物、胶体和可溶性高分子，它们聚集在膜表面会使膜受到污染;在膜分离过程中，由于水的不断透过，在膜表面的溶质浓度高于溶液中溶质的浓度，从而形成膜的浓差极化;源水中还含有很多微生物和细菌，它们也会浸蚀膜，细菌、微生物的尸体还会以固体形式析出，使膜性能变坏。此外，源水的温度、PH值、压力、余氯含量等参数的劣化都会引起膜的水解、氧化;由溶质引起的膜形态结构变化，还会导致膜的透水速度下降。为了在膜分离过程中减少阻碍，延长膜的使用寿命，必须对源水进行适当的预处理。 　　2、预处理方法： 　　石英砂过滤器：对于悬浮固体，一般在反渗透前，用砂滤或多介质过滤器就可充分去除;粒径小的悬浮颗粒和胶体最容易造成膜的污染，胶体的粒子很小又带有电荷，用过滤方法难以去除，通常加凝聚剂的方法使胶体粒子凝聚成胶团，再通过石英砂过滤这种胶团就很容易去除。 　　活性碳过滤器：其主要作用是部分地去除水中的有机物，吸附水中所含的余氯、异味、农药和砂滤未除净的胶体等物质。 　　软水器：为防止钙镁离子结垢，可加软水器对其预先去除，另外软水器也有除铁、锰的效果。 　　保安过滤器：正常情况下，在反渗透水处理设备中，都会选择用孔径为5um的PP滤心反渗透膜前面的最后一道屏障，它可以截流水中所有粒径在5um以上的各种杂质。 　　(三)、反渗透系统 　　根据水质及用户的要求，可采用一级一段、一级多段、多级多段的配置方式组成反渗透水处理系统。目前国内最常见的是一级多段连续式的锥形排列方式。 　　反渗透系统的回收率要取决于源水中TDS(总溶解性固体)的浓度，一般若源水中TDS为100mg/L，则水的回收率可到90%，若源水中TDS大于260mg/L，则对于同样数量的膜元件，水的回收率仅为50%;由于水中还有其它离子性杂质的存在，也会影响到水的回收率，所以建议水的回收率最高不要超过75%。 　　工程的前提条件 　　给水大于4.0吨/小时，排水量6吨/小时的排水系统; 　　原水水质基本稳定，供水状况良好. 　　设备运行配电是三相五线制。设备总功率为7KW 　　电源220V/380V 50HZ 　　二、 反渗透预处理操作步骤 　　1、正常产水步骤： 　　1.1石英砂过滤器与活性碳过滤器的手动多路阀旋钮旋转到运行位置. 　　2、多介质过滤器反冲洗步骤: 　　2.1 RO系统开关旋钮旋转到停止位置. 　　2.2 手动多路阀旋钮旋转到反洗位置. 　　2.3 启动电源旋钮开关. 　　2.4 右旋原水泵手动开关-启动原水泵. 　　2.5 反洗10分钟之后,把手动多路阀旋钮旋转到正洗位置. 　　2.6 正洗10分钟之后关闭原水泵手动旋钮开关. 　　2.7 反冲洗完毕之后,把手动多路阀旋钮旋转到运行位置. 　　3、软化罐再生步骤:(如果有软化罐) 　　3.1、软化罐再生分以下步骤：反洗-正洗-吸盐慢洗-注水 　　3.2 开启电源开关，系统开关在关闭状态，此时把手动头切换到反洗的位置，然后右旋转 原水泵手动开关 打开原水泵开始反洗，大约10分钟之后，把手动切换到正洗的位置，开始正洗，以下以次类推，吸盐时看到盐箱没有水为止，注水时不要让水溢出水为好。 　　3.3 软化再生之后把手动阀切