生产检测与流程考查.docVIP

第六章 生产检测与流程考查 6.1 取样 6.1.1 选矿厂取样的原则 取样就是从大量的矿石或选矿产品中，用科学的方法采取一部分有代表性的试样，供试验研究或技术检查用。 取样的准确与否直接影响着研究结果或技术检查的结果。因此，在试验与检测之前，必须认真对待。 1.取样的基本原则 取样应具有充分的代表性，即矿样中主要化学组分的平均含量、赋存状态、物理化学性质与所要研究的物料基本一致。取样的基本原则为： （1）矿石粒度。矿石粒度大时，应多取一些试样；若试样重量一定，为减少矿石粒度大小对试样代表性的影响，必须将矿石破碎到较小的粒度再取样。 （2）矿物浸染特性。细粒均匀浸染矿石取样量可少一些，粗粒不均匀浸染矿石取样量则应多一些。 （3）有用矿物的密度。矿石中各种有用矿物的密度差别愈大，愈易产生离析现象，取样量应多一些。 （4）矿石中有用成分的含量。在其它条件相同的情况下，如果矿石中有用成分含量愈高，则矿石中有用矿物成分的分布就应该愈均匀，试样重量也就可以少取一些。 2.试样最小重量的确定 为了使所取的试样真正是代表性试样，既能全面的反映矿石中的各种成分含量、矿物组成、化学组成和物理性质等，又能保证试样采取和制备的经济与方便，通常采用下列经验公式确定试样的最小重量 Q= K d2 式中：Q——为保证试样的代表性所必须的最小取样重量，kg； d——试样中最大块的粒度，mm； K——矿石性质系数，含铜矿石K值在0.1～0.2之间。 6.1.2 取样方法 1.取样点的选择 （1）为提供计算选矿产品产量和编制生产日报表所需的原始数据（如原矿处理量，原矿水份，原矿、精矿、尾矿的品位等），必须在球磨机给矿皮带上和其它原矿进入选矿厂的地点设立原矿计量及水份取样点，在没有中矿返回的分级机或旋流器溢流处、精矿箱（管）、尾矿箱（管）处分别设立原矿、精矿、尾矿取样点。 （2）在影响数量、质量指标的关键作业处，如分级机或旋流器溢流处设浓度、细度取样点。 （3）在易造成金属流失的部位如浓缩机、沉淀池的溢流水、各种砂泵（泵池）、磨浮车间总污水排出管等处，设立取样、计量点。 （4）为编制实际金属平衡表提供原始数据（如出厂精矿水份、出厂精矿的数量和质量等），必须在出厂精矿的汽车或其它运输设备上设取样点。 （5）为评价选矿厂工艺的数量、质量流程，进行流程考察取样，取样点设立在所考察流程的各作业的给矿、产品及尾矿排放处。 2.取样方法 （1）移动松散物料的取样 磨矿以前的物料一般是在皮带运输机上进行的。其取样方法是采用断流截取法，即将皮带机停止运转，用一定长度（最好是1米或0.5米）的木制板；垂直物料运动方向移动，将皮带上与木板同长的物料全部刮入容器中。取样次数由取样的用途及重量确定，一般每隔15～30分钟取一次，所取的重量必须不小于按取样公式计算的数量，若大于计算出来的量，根据需要缩分出所需的物料量。 （2）矿浆取样，采用横向截取法取样。即连续或周期地横向截取整个矿浆断面的物料流作为试样。取样时，必须等速切割，时间间隔相等，比例固定，避免溢漏。为保证截取到矿浆的全宽全厚料流，取样点应选取在矿浆转运处。如分级机的溢流堰口、溜槽口和管道口等；严禁直接在管道、溜槽或贮存容器中取样，以避免在产生物料分层的环境截取代表性的试样，人工取样一般间隔15～30min采一次样，每次采样时行程与速度应基本保持一致。 （3）粉状精矿取样，采用方格探管取样（又称探针，见图）。粉状精矿取样主要是对精矿仓中堆存的精矿和装车待运的出厂精矿取样。取样时在取样矿堆的表面上划出网格，在网格交点处取样。网格可以是菱形的、正方形的或长方形的，取样点数目越多，试样的代表性亦越强，精确性也越高。但过多的取样点会加大试样加工的工作量，所以取样点数视具体情况而定，但最少不得少于6个，且分布要均匀。 6.1.3 常用取样器械 为了采取有代表性的试样，除了正确地选择上述取样方法外，合理地选择取样工具和设备也很重要，特别是对移动松散物料和流动矿浆的取样更为重要。目前选矿厂常用的取样器械有两类，即人工取样器和机械取样器。 1、人工取样器 常用的人工取样器有取样勺、取样壶、探管（或探针）等。 （1）、 取样勺（壶）。它是带扁嘴的容器，如图所示。它的结构特点是口小底大，贮量多，样品不易溅出，又便于把样品倾倒出来。 取样勺的开口宽度不宜太小，至少应为所取样中最大颗粒的4～5倍，图中的a、c、d三种式样适用于取粒度较细的矿浆样。b式勺口较宽，适用于采取泡沫产品以及浓度较大、粒度较粗的试样。e式适用于采取球（棒）磨机排矿及分级机返砂等试样。 取样勺（壶）各选矿厂所用的规格略有差异，但形状基本相同。它是镀锌白铁皮（一般厚度为0.5～1mm）焊接而成。 综上所述，人