07K20017通钢RH蒸汽蓄热系统070306.docVIP

通钢热轧超薄带钢二期工程 RH真空精炼装置 《 蒸汽蓄热系统 》 基本设计说明书 （图号：07K20017） 编 制： 徐 江 审 查： 朱里云 室 主 任： 何正山 上海国冶工程技术有限公司 二ΟΟ七年三月六日一.设计原则 1.遵循节省能耗，工艺先进，布置紧凑、合理，保护环境，安全运行及技术经济合理的原则。 2.尽可能利用现有炼钢蒸汽设施。 3.技术装备、操作控制及自动化检测水平不低于国内同类设备。 二、设计内容 蒸汽蓄热站一座，包括2台150m3的蓄热器，1台除水装置，1套阀门站和相应的控制检测系统。 蒸汽蓄热站负责向RH真空精炼装置的真空抽吸系统中喷射泵和增压泵设备提供汽源，并满足精炼生产要求。 三、外部条件 输入蒸汽由常烧锅炉供应，锅炉产汽能力35t/h，压力1.8～2.4MPa，250～430℃，距离RH装置约1.25公里， 真空抽吸系统设备用汽压力为0.85±0.05Mpa,温度175℃～180℃，或者汽化率99.9%以上，流量22t/h。 蓄热器补水由炼钢转炉汽化冷却锅炉给水系统供应，补水量不大于15t/h。 新增蓄热器站至车间的布管，厂区内过路管线的管子底标高不小于+5m。 蒸汽蓄热器站的封闭、蓄热器的来汽和并网管线、排水降温池及蓄热器补水管道则由工厂设计院设计。 四.方案设计 1.RH真空用汽要求： 新增RH真空精炼系统（以下简称RH）是蒸汽的间断用户,RH平均处理周期为36min/炉，每天平均处理35炉,每炉用汽时间约为20min，最大用汽量为22t/h，每炉平均用汽量约为7.3t/h，日小时平均用汽量约为10.7t/h，蒸汽压力为0.85±0.05 MPa，温度为174℃～180℃, 蒸汽汽化率99.9%以上。 2、蒸汽平衡分析 常烧锅炉供汽能力有富裕，富裕部分直接转供低压管网（业主负责）。 新增RH每天消耗蒸汽量256t。周期连续处理小时平均耗汽12.2t/h，日小时平均耗汽10.7t/h。 由于RH用汽是间断的，且瞬时用汽量大,为了减小对蒸汽管网的冲击，本设计采用蓄热器来吸收冲击负荷。现设置二台150m3的蓄热器及相应的阀门站，当蓄热器充压至1.8Mpa，然后供RH用，RH用汽压力为0.85±0.05Mpa，此时，2台蓄热器能释放出约8.2t蒸汽。也就是说，2台蓄热器充压至1.8Mpa，然后按1.2Mpa释放，蓄热器能存储8.2t蒸汽，在外部不再供汽的情况下能保证1 炉钢(7.3t/炉)的精炼要求。 3、系统设置 蒸汽汽源来自常烧锅炉产生的蒸汽，压力1.8～2.2MPa，250～430℃，供汽流量为35t/h。蒸汽汽源管径为DN250，引至新增蓄热器阀门站附近。从蓄热器接出DN250的蒸汽管道，送至RH蒸汽分汽缸平台上，经调压阀减压后再进蒸汽除水装置，将饱和脱水的蒸汽汽化率超过99.9%。 为了考虑管理及维修等的方便，将新增二台蓄热器及相应的阀门站和排水降温池等集中设置。详见蓄热器工艺流程图（附图图号07K20017PI.00）。 4.补给水供应 蓄热器检修和排污后的补水水源利用现转炉余热锅炉给水，补水最大流量为15m3/h，补水设计系统压力为2.5MPa。补水管道由业主敷设至蓄热器阀站附近。蓄热器的排污、高水位放水等为了减少环境污染，需在蓄热器附近设置1个排水降温池，新设的排水降温池由业主负责。 5、蓄热器系统的控制 5.1.蓄热器的压力控制: 当蓄热器母管压力PT-7802等于1.6MPa时,阀门FCV-7801慢慢打开,并按7t/h的流量向蓄热器供汽.当压力升至2.2MPa时,阀门FCV-7801慢慢关闭,当压力降至1.4MPa时,阀门FCV-7801按14t/h的流量向蓄热器供汽,当压力升至1.6MPa时,阀门FCV-7801慢慢关小,同时按7t/h的流量供汽.当压力升至2.4MPa时,阀门MV-7802慢慢打开泄压,当压力升至2.5MPa时阀门MV-7803慢慢打开泄压,当压力降至2.3MPa时, 阀门MV-7802和MV-7803慢慢关闭. 5.2. RH真空泵准备启动条件: a.阀门MV-7801慢慢打开至全开(中控室远操进行),同时母管压力PT-7802≥1.6MPa. b.供水压力PT-1805≥2.2MPa. c.阀门MV-7804慢慢打开至全开. d.所有的阀门均处于正常的工作状态. 5.3.液位控制: h.当液位高出正常值50时,阀门MV-7811和MV-7821慢慢打开,排水至液位到正常值时,此二只阀门慢慢关闭.当液位低于正常值50时,阀门MV-7812和MV-7822慢慢打开,补水至液位到正常值时,此二只阀门慢慢关闭. 5．4检测项目 见附表二。全部控制和测量信号都进入RH中央操作室的PLC控制系统集中控制和监视记录；在现场设有就地操作箱供调试和紧急情况