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取样装置检修规程 取样装置概况及参数 　　原煤采样装置是用来采集入厂、炉煤化验样品的专用设备。本厂共四套采样装置，由北京通尼科技有限公司生产制造。入厂煤采样装置共二套分别安装在BC2A/B带式输送机上；入炉煤采样装置共二套分别安装在安装在C6A/B带式输送机上, 回转式取样头从BC2A/B和C6A/B带式输送机上取料，经破碎、缩分后制成≤ 6mm样品，余煤则由斗式提升机返回至皮带上。取样系统、破碎缩分系统及余料返回系统能完全自动进行，避免人为因素的干扰，以保证煤样的代表性；控制系统能将不同的煤样收集到指定的不同集样器中，并可打印采样报告。采样头、给料机、破碎机、缩分器、样品收集器、电控装置等设备选用进口产品。 　　破碎缩分系统设有过铁保护装置及排铁装置，过铁保护装置的灵敏度能剔除10g以上铁件，其方式可采用直接剔除10g以上铁件，或探测出重10g以上铁件子样自动予以剔除。 取样装置检修规程 1.1、取样装置主要性能参数 取样装置检修规程 取样装置检修规程 取样装置检修规程 取样装置检修规程 取样装置检修规程 取样装置检修规程 2、检修类别及检修周期 2、检修类别及检修周期 2、检修类别及检修周期 2、检修类别及检修周期 3、取样装置大修项目 4、 取样装置小修项目 5、取样装置检修步骤、工艺方法及质量标准 6、安全、健康、环保要求 7、系统/设备的维护 7、日常检查 巡点检内容 检查采样头减速机温度。 检查采样头减速机振动。 检查提升装置滚筒轴承座温度。 检查提升装置滚筒轴承座振动。 检查提升装置减速机温度。 检查提升装置减速机振动。 检查提升装置帆布带运行情况。 检查破碎机轴承座温度。 检查破碎机轴承座振动。 检查皮带给料机滚筒轴承座温度。 检查皮带给料机滚筒轴承座振动。 检查皮带给料机胶带运行情况。 7、系统/设备的维护 7、日常检查 检查缩分器、采样桶盘转动情况。 巡点检标准 采样头减速机温度60℃。 采样头减速机振动≤0.09mm。 提升装置滚筒轴承座温度60℃。 提升装置滚筒轴承座振动≤0.09mm。 提升装置减速机温度60℃。 提升装置减速机振动≤0.09mm。 提升装置帆布带运行良好，无跑偏现象。 破碎机轴承座温度80℃。 破碎机轴承座振动≤0.012mm。 皮带给料机滚筒轴承座温度60℃。 皮带给料机滚筒轴承座振动≤0.010mm。 皮带给料机胶带运行良好，无跑偏现象。 采样桶盘转动灵活，无卡涩现象。 7、系统/设备的维护 7、日常检查 注意事项 检查减速机、轴承座时不要靠近转动设备。 运行中禁止打开破碎机门、打开给料皮带机盖板、缩分器检查门。 禁止运行擦拭清扫设备 7、系统/设备的维护 7、系统/设备的维护 7、系统/设备的维护 7.3、常见故障分析及处理 7.3、常见故障分析及处理 7.3、常见故障分析及处理 序号 故障现象 原因分析 处理方法 1 落煤管、提升机构堵煤 1、来煤水分含量太高。 1、控制来煤水分含量。 皮带给料机故障 2、采样间隔时间，给料机、缩分机运行速度未调整至规定要求。 2、调整采样间隔时间。 2 3、某一设备跳闸逆煤流方向设备不联跳。 3、通知检修处理。 4、清除异物。 5、通知检修处理。 5、链斗损坏或脱落。 1、电机因堵塞而不能正常运转，热偶动作。 1、清理积煤，热继复位。 4、落煤管内异物卡住。 2、调正皮带。 2、初级皮带跑偏。 序号 故障现象 原因分析 处理方法 3 破碎机故障 1、电机因堵塞而不能正常运转，热偶动作。 2、有较硬的异物或木头进入破碎机。 3、电机故障。 1、清理积煤，热继复位。 2、打开破碎腔，清理破碎机。 3、检查电机接线及控制回路。 缩分器故障 1、缩分器内有积煤，导致缩分动管运转困难，最后热偶动作。 2、缩分器下方落煤管因堵塞，导致堵煤电机停转而报警。 3、电机故障。 1、清理缩分器内积煤， 热继复位。 2、清理落煤管内积煤。 3、通知检修处理。 4 * * * 规格 数值 项目 安装台数 单 位 带式输送机 采样头数量 个 2个（每台1个） 2（每台1个） B=2000mm（入厂煤 B=1400mm（入炉煤） 台 2 2 采 样 头 型号 台 SBE-20 SBE-14 采样切割头开口 mm 450 150 采样头速度 m/s m/min 6.9 8.4 6.9 8.4 子样量 kg 171 30 采样频率 次/h 51 33 采样量 kg/h 8721 990 规格 数值 项目 安装台数 单 位 带式输送机 环锤及筛板材料 / CrWMn CrWMn B=2000mm（