环保型抽油机卸压装置.ppt

QC成果报告 老君庙油田采油三工区QC小组  环保型抽油井卸压装置 ——改进油井卸压装置，促进油田清洁生产 前 言 老君庙油田作业区采油岗位长期以来在抽油井更换盘根及井口附件时，均采用外排式放压，待完全释放油管内原油压力后再进行操作。这种放压方式，既造成了环境污染，还造成了一定的产量损失。环保型抽油井卸压装置可将油管内原油压力快速卸压至套管环空，以解决环境污染和原油浪费，实现零排放，不但能够有效提高工作效率，减轻采油工作量，而且能够取得节能减排和安全环保的目的，具有一定的推广价值。 一、小组概况 为完成小组QC课题，合理安排小组活动计划，制定了QC活动安排表： 三、现状调查 课题选定后，小组成员选定了采油三工区6812岗位30口抽油井，对这些井的近期动液面数据进行统计（动液面资料采集于老君庙作业区技术部），并进行抽油井现场调查，统计如下： 四、目标确定 经过三工区QC小组成员调查研究，利用“头脑风暴法”集思广益，讨论决定，确立活动目标： 五、原因分析 QC小组对采油维护现状进行分析，找出了问题的原因进行归纳，绘制因果图如下： 六、要因验证 由于新集输流程投运，油气远程密闭输送，在生产运行中，造成抽油井井口回压升高；以往的放压方式造成较严重的环境污染，也不适应新形势下对安全环保工作的要求，因此确定要因。 验证方式：调查。 结论：要因。 要因确定：小组成员在原因分析的基础上，进一步讨论，并对习惯性外排式放压带来的不利因素进行要因验证。 要因验证：习惯性放压已不能满足当前对质量安全环保工作的要求，影响开井时间和产量，造成了环境污染，加大员工劳动强度。 验证结果：集输流程回压高，油管内液面在井口是造成放压困难和环境污染，因此确定为要因。 七、制定对策 八、对策实施 方案一：设计油套连通装置进行放压。 结构组成：橡胶管（?50mm×3m）、外扣短节（?50mm×150mm）两个、连接卡子(?50mm)2个。 连接方式： 2010年10月中旬，QC小组在J229、J208等井对方案一进行现场实施的过程中，实现了零排放，初见成效，但是，发现如下问题： 1、连接不便。 首先，橡胶管有一定的硬度，不便于曲合。 其次，连接过程中，缺少活动接头，不便于连接。 2、携带不便，安装费时。 针对以上问题，QC小组通过实验论证，对方案一存在的问题进行改进，提出了改进方案： 改进1：将橡胶管改为消防水龙带，便于携带。 改进2：在消防水龙带中间加装铝制快速接头，便于操作。 方案二：对改进方案进行实施 结构组成：连接软管（消防水龙带：?50mm×3m、工作压力：1.6MPa、最大承受压力：4.6MPa）、铝制快速接头、?50mm短节、接头卡子。 环保型抽油井卸压装置制作安装过程： 装置主体由两节放压软管通过铝制快速接头连接而成，两端装?50mm的短节有接头卡子固定而成。 放压时，关闭抽油井生产闸门和套管闸门，用管钳卸掉油管堵头和套管堵头，将环保型抽油井放压装置两端的短节分别安装在油管堵头和套管堵头处，打开套管闸门和生产闸门进行放压操作。 在现场使用过程中，由于三工区抽油井套管放空闸门公称直径的差异，我们QC小组准备了两套直径不同的连接短节，以适应两种不同直径套管闸门的安装。 在现场使用中： 1、由于轻便，便于携带。 2、安装简单，操作快捷。 3、清洁环保，消除污染。 4、减少了劳动强度，节省工作时间。 实施效果对比图 图12：环保型抽油井卸压装置安装后效果 十、经济效益 QC小组通过实验成果核算，进行了经济评估： 1、成本投入：连接软管：3m×5元=15元 连接卡子：4×2.5元=10元 铝制接头：1副18元 短 节： ?50mm×2×15元=30元 成本合计：73元/套 2、创造经济效益： 试验阶段，选择6812岗位16口井的更换井口盘根操作，试用环保型抽油井卸压装置，共16井次，循环回收液量平均100升/口。 1、试验阶段16口井创造经济效益： 16口×100升×3.58元=5728元/月 2、目前三工区有油井165口，可创造经济效益： 165口×12月×100升×3.58元=70.8840万元/年 注：1、目前油井每口井每月需加盘根一次，采用外排放 压，排出液量 约100升/口。 2、每桶原油价格：85.4美元约合人民币569.3元。 3、每桶