副本PR0059 潜在失效模式及後果分析(FMEA)(1).xlsVIP

貼合 1.厚薄計 2.目視進料檢驗 36 供應者︰ 編製人︰ 核心小組 管理者︰ 項目 級別 RPN 嚴重度 頻度 探測度 沖偏 烘烤 進料檢驗加嚴 縮水不足 長寬尺寸 毛邊 油墨脫落 未乾燥 外觀不良 影響射出定位 沖墨 排料 A2 A3 沖偏 壓傷 劃傷 溢膠 膠不乾 混料 標籤貼錯 A1 6 點膠 浮高 污點 Q1 包裝 I1 來料不良 I2 裁切 操作對位偏斜 操作員自我檢查 I3 I4 沖孔 影響印刷定位 架模不當或模具耗損 I5 60 漏光 色差 9 I6 24 I7 打凸 120 I8 沖一 I9 I10 沖二 30 18 外觀透光不良 部件名稱/編號︰ 設計/責任 FMEA日期（編製）︰ 零件名稱/說明 FMEA日期（修訂）︰ 嚴重度S 頻度O 探測度D 刮傷 錯Key 1.變更製程手法 2.變更輔助器具 1.成立專案改善機制 2.加強人員教育訓練 3.增加製程巡檢頻率 4.限度樣品的建立 貼合組裝 (UV乾燥) 1.使用SOP進行管制 2.使用標準、限度樣品卡 3.操作員自檢固定清潔模具 4.輔助治具返修 5.使用TRAY盤放置半成品 1.外觀不良 2.功能性不良 1.使用SOP進行管制 2.使用標準、限度樣品卡 3.首件測試檢驗 1.外觀不良 2.掉KEY 1.首件測試檢驗 1.專案改善分析建議報告 2.教育訓練紀錄 3.首件紀錄表 4.IPQC巡檢紀錄 5.標準样品卡 掉KEY 1.貼合操作使用手指套 1.責任區域清潔輪值表 2.IPQC巡檢紀錄表 3.教育訓練紀錄 1.庫存帳目不符 2.客戶抱怨 1.人員檢測分類 1.IPQC巡檢紀錄 2.教育訓練紀錄 3.包裝標準作業流程 4.標準樣品 5.OQC確認紀錄 6.倉庫管理辦法 IQC紀錄 1.首件確認 2.增加製程巡檢頻率 3.使用自動裁切機 1.首件檢查紀錄 2.IPQC巡檢紀錄 1.IPQC巡檢紀錄 2.教育訓練紀錄 3.機器設備校驗紀錄 1.首件確認 2.增加製程巡檢頻率 3.定期保養模具 IPQC依照SOP檢查 1.外觀不良 2.油墨附著度不佳 1.層疊油墨不相容 2.油墨乾燥未完全 1.重新調整油墨 2.調整烘烤條件 1.工程重新調整測試油墨 2.首件確認 1.工程測試報告 2.文件變更紀錄 3.首件檢查紀錄 1.外觀顏色不良 2.外觀透光不良 1.IPQC巡檢紀錄 2.油墨回收紀錄表 1.外觀字偏不良 1.首件檢查 2.操作員自主檢查 1.重新確認調板底片 2.定期測試張力更換重做網版 3.增加製程巡檢頻率 1.IPQC巡檢紀錄 2.張力測試紀錄 3.首件檢查紀錄 1.後製程打凸黏膜 2.後製程射出沖墨 1.增加製程巡檢頻率 2.加強操作人員教育訓練 3.定期校驗烤箱溫度 1.模具拋光 2.定期以乾布清潔模具 3.使用SOP進行管制 1.IPQC巡檢紀錄 2.教育訓練紀錄 1.操作員擺放不當 2.模具設計不當 1.加強人員教育訓練 2.改良定位設計 3.週期性檢查模具狀況 1.教育訓練紀錄 2.模具設計建議檢討書 1.操作員自檢固定清潔模具 2.射出模具返修 3.使用TRAY盤放置半成品 1.加強人員教育訓練 2.改良模具設計 3.增加製程巡檢頻率 4.週期性清潔檢查模具 1.教育訓練紀錄 2.模具設計建議檢討書 3.IPQC巡檢紀錄 1.射出成型條件再調試 2.射出模具返修 3.PQC隨線全檢 1.工程驗收試產分析記 2.教育訓練紀錄 3.IPQC巡檢紀錄 4.限度样品卡 1.外觀不良 ASSEMBLY 正圓精密科技(蘇州)有限公司 潛 在 失 效 模 式 及 後 果 分 析（ 贴 合 ） 膜厚不均 皺摺刮傷 過程描述/過程目的 潛在失效模式 潛在失效後果 現行設計控制預防 建議措施 責任及目標完成日期 措施結果 影響製程及外觀 影響沖孔及印刷定位 影響PC FILM 縮水值 张家鑫 孫建新 王斌 套版位偏 1.漏光 2.亮痕 1.模具表面光滑度不佳 2.模具潔淨度不佳 3.成型條件設置不當 尺寸不符 毛邊 灌點凸出 貼合組裝 (UV乾燥) 1.成立專案改善機制 2.改良輔助治具設計 3.加強人員教育訓練 4.增加製程巡檢頻率 5.標準樣品的建立 1.工程驗收、試產加嚴管控 2.加強人員教育訓練 3.增加製程巡檢頻率 4.限度樣品的建立 1.工程驗收、試產加嚴管控 2.加強人員教育訓練 3.增加製程巡檢頻率 4.限度樣品的建立 1.工程驗收、試產加嚴管控 2.加強人員教育訓練 3.增加製程巡檢頻率 4.限度樣品的建立 1.增加洗模頻率 2.增加製程巡檢人員 3.加強操作人員教育訓練 1.印刷油墨濃度薄 2.印刷塞版 1.上膠量調適不當 2.膠黏度不適當 3.機構設計不當 原物 料進料 R1 原物 料進料