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填空题 目前铝电解工业所用的传统方法为霍尔-埃鲁法,即冰晶石-氧化铝熔盐电解法,其化学反应方程式为2Al3+(络合状) +3 O2-（络合状） +1.5C（固） =2Al(液) +1.5CO2（气）,除此之外,炼铝新法有碳热还原法,电热法生产铝硅合金,氯化铝电解法 铝电解的电能效率只有50%左右,所以降低吨铝电耗是铝工业发展的主题之一。 电解温度每降低10℃,平均电流效率可提高1.5% 实践证明,当氧化铝的浓度为1.5%~3%时,铝电解的电流效率最高,现代铝工业是采用半连续点式下料系统和计算机自适应控制来实现的 铝电解槽的焙烧方法有：铝水焙烧，石墨焙烧，燃料焙烧。 效应的管理应是如何选定效应系数和控制效应持续时间。非正常期的重点是形成坚实、规整的槽膛内型。 电解槽内衬设计的原则之一是底部保温，侧部散热。 中心下料预焙槽对原材料氧化铝的物理性能要求实际中以氧化铝的溶解性和净化反应的吸附性为主，兼顾其它要求。 在效应熄灭操作管理中，应把控制效应持续时间和效应后捞碳渣作为质量控制点。 在阳极上通常要覆盖氧化铝，其作用是：保温和防止阳极氧化。 电流效率的高低在很大程度上取决于电解温度、电解质成分和氧化铝浓度。 现代电解炼铝的唯一方法统称为霍尔—埃鲁法，即冰晶石—氧化铝融盐电解法。 大型预焙槽的启动期一般为2~3个月。这段时间主要以建立电解槽的能量平衡、物料平衡和电压平衡为主。 砂状氧化铝因其比表面积大溶解性好比中间状氧化铝更有利于电解生产。 电解质中氧化铝的浓度一般控制在1.5%~2.5%之间。 电解温度高出电解质初晶温度的部分被称为过热度。 极化电压与理论分解电压的差值就是过电压。 重熔用铝锭的执行标准为GB/T1196-93, 品位牌号在Al99.70以上的铝锭为优质品率铝锭。 电解质由液体变为固体的温度为该电解质的初晶温度。 正常槽难灭AE产生的原因一般有两种，一是悬浮Al2O3，二是电解质含碳。 一定条件下，电解槽发生阳极效应的阳极电流密度叫监界电流密度。 砂状氧化铝对HF气体具有较好的吸附性能，适应大型预焙槽和干法烟气净化的要求。 大型预焙槽一般采用横向排列方式，中小型电解槽一般采用纵向排列方式。 整流所目前采用整流设备，把交流电转化为直流电，然后送到电解槽中。 计算机对槽压的控制主要通过调整极距来实现的。 槽控系统对Al2O3浓度的控制主要是通过判断槽电压有规律的变化来实现的。 中频炉的内衬是以石英沙做原料。 电解槽启动初期，电解温度的控制是通过槽电压来实现的。 预焙槽内衬通常由以下组成，阴极碳块、防渗料、保温砖、绝热板。 电解槽工作电压由母线压降，阳极压降，阴极压降，电解质压降，极化电压五部分组成。 Al的二次反应是造成电流效率的主要原因之一，其化学反应方程式是Al+CO2→Al2O3+CO↑。 各种添加剂对铝电解生产中有重要的作用，其共同点是降低电解质的初晶温度。 某大组有20台电解槽，当月（30天）共发生阳极效应300个，则该月的效应系数为0.5。 炭素阳极的骨料通常采用石油焦，粘结剂为沥青。 阳极组装主要是把阳极导杆末端的钢爪与炭块之间灌铸磷生铁使之连接在一起，铝导杆与铸钢爪头之间的连结物为特制的铝钢爆炸焊块。 按照Al2O3的物理性质，可将其分为砂状、粉状、中间状三种。 114.5KA预焙槽石墨焙烧，当平均温度达780℃以上时方可启动。 电解槽启动初由于新的炭素内衬大量吸收NaF，因此在装槽时应向槽内添加 Na2CO3（槽打）。 烟气净化分湿法和干法两种，其中后者以砂状Al2O3为载体吸附含氟气体。 某铝样含Fe 0.174％，Si 0.155％，其它0.013％，则其品位为99.60％ 。 电解槽大修时，炉底结壳中的炭化铝量黄色。 电阻定律：导体的电阻与导体的长度成正比，与导体的横截面积成反比。 电解车间电解槽采用 串联 电路连接，每台电解槽的阳极和阴极母线又分别采用 并联 电路连接方式。 在电解生产中的熔体电解质，它主要是以 冰晶石 为熔剂，以 氧化铝 为熔质而组成的。 电解质分子比低时，必须向槽内添加 氟化钠 ，电解质分子比高时，必须向槽内添加 氟化铝。 电解槽启动分为 干法 和 湿法 两种。 一般我们把电解温度低于正常电解温度的电解槽叫做 冷槽 ，把电解温度高于正常温度的电解槽叫做 热槽 。 分子比指的是NaF和AlF3分子数目之比。 重熔铝锭的质量包括： 内在质量 和 外观质量 双重标准。 霍尔—埃鲁法的原理实质上就是将氧化铝溶解在熔融的冰晶石电解质中，通入直流电，进行电化反应得到金属铝。 铝的比重在常温下为2.7g/cm3，是轻金属的一种。 Al2O3的熔点2050℃，沸点3000℃。 生产一吨金属铝，理论上需要氧化铝1889公斤。 冰晶石的分子式为：Na3AlF6。 氟化铝可