300MW机组仿真培训操作与考核要求.doc

第一部分 操作票 一、冷态启动操作票 序号 操 作 内 容 1、 启动柴油发电机（见操作票），厂用电送电 2、 机、炉就地系统进行检查，阀门放到启动前状态（包括DCS系统的检查）。 3、 投入循环水系统，（公用系统-循环水泵房）启动一台循泵（出口蝶阀联动）。 4、 调节闭式水系统膨胀水箱水位正常（1800~2000mm），启动一台闭式水泵，查闭式水母管压力大于0.45mpa，投入闭式泵联锁，投入闭冷水系统。 5、 投入开式冷却水系统,工业水系统。 6、 检查500m3凝结水化学补充水箱水位4500mm～6000mm，启动补水泵进行凝汽器补水。 7、 投入仪用压缩空气系统，检查气压正常(0.4~0.6mpa)。 8、 投入主机润滑油（就地油处理系统的阀门要打通才可以对润滑油系统进行补油，补油的油位在1.7m，DCS启动交流启动油泵）、顶轴油系统及密封油系统，检查油压及各轴承回油正常。用主机润滑油向真空油箱补油至正常油位，注意浮球阀应自动维持油位。扩大槽及管路无油时应对系统管路充油，当有油进入浮子油箱时，关闭润滑油至过滤器进口门前手动门.检查启动密封油真空泵组对真空油箱抽真空，启动密封油循环泵维持出口油压0.8MPA左右,进行真空油箱油循环 9、 投入主机盘车（在就地主机润滑油系统盘车画面，点‘手动’、‘就地控制’、‘盘车允许’，点击‘电磁阀动作’即可。停盘车时注意盘车甩开还要点停盘车方可）。 10、 发电机气体置换，置换完成后检查机内氢气纯度不小于98%，压力为250kPa（见操作票）发电机充氢过程中，投运浮子油箱，有可见油位后关闭浮子油箱旁路门，检查浮子油箱浮球阀能调节维持正常油位。 11、 投运发电机定子冷却水系统，定子水箱水位0.66m 13、 投入送风机、磨煤机、空气预热器等转动机械的油系统。 14、 投运空预器稀油站（点击远方启动，启动空预器稀油泵）、烟温探针。 15、 投入辅助蒸汽系统，检查压力、温度正常。（0.70MPa，240℃） 16、 检查凝汽器水位正常（800mm），投入凝结水系统（启凝泵）。 17、 低加水侧通水。 18、 凝结水系统冲洗合格，将凝水再循环阀开至100%，启动一台凝泵，向除氧器上水，维持水位在2200mm。检查投入汽动给水泵、电动给水泵密封水，调整密封水差压0.1~0.15mpa 19、 确认除氧器、凝汽器水位正常，投入电泵辅助油系统，电泵再循环门全开。（除氧器水位设定值+凝汽器水位设定值×0.6=凝汽器水位调节SP值。除氧器水位设定值-凝汽器水位设定值×0.6=除氧器水位调节SP值。除氧器水位实际值+凝汽器水位实际值×0.6=凝汽器水位调节PV值。除氧器水位实际值-凝汽器水位实际值×0.6=除氧器水位调节PV值。） 20、 投入辅汽对除氧器水箱进行加热，进行除氧器冲洗。当除氧器水温达50℃时，电泵进行暖泵,检查汽泵前置泵具备投运条件，待除氧器水温达锅炉上水温度（50-90℃）时停止升温，启动一台前置泵打循环，检查电流正常（仿真中不大于280A） 21、 检查真空系统及轴封系统处于备用状态。 22、 检查高、低旁路系统处于备用状态， 23、 投入炉前燃油系统运行,就地阀门位置放好。 24、 高加水侧投入。开启给水旁路调门，用电泵或前置泵进行锅炉上水，以75t/h左右的流量上水。 25、 当除氧器连续进水后，将除氧器加热由水箱加热切至除氧头加热,压力调节为0.15MPa。 26、 待汽包出现可见水位时，减缓进水速度，开启省煤器再循环门。 27、 轴封系统暖管，暖管结束，启动真空泵，建立凝汽器真空，真空泵汽水分离器补水到2/3水位计(汽水分离器水位800mm）。 28、 启动轴加风机，投入轴封系统，轴封压力设定为0.12MPa，温度176℃，气封供气溢流调节阀设定为0.16MPa，检查凝汽器真空正常。注意就地溢流手动门是否开启。 29、 启一台EH油泵（先启EH油再循环泵），投运主机EH油系统，EH油冷却器投入。 30、 当省煤器进口水质达到点火要求时，准备锅炉点火。 31、 启动A、B空预器主电机，检查电流正常，投入空预器联锁开关。打开空预器各风烟挡板，开通风道（一般从引风侧向送风侧开通）。 32、 启动一侧引、送风机，调整后再启动另一侧，调整锅炉风量在30%~40%。维持炉膛负压为-50Pa（这里注意：一侧风机启动后，总风量不大于30%不可以启动另一侧风机。如果要启动两侧风机,启动后要把总风量控制在30%~40%,否则没法吹扫。） 33、 按规程进行炉膛吹扫前准备工作，进行油系统泄漏试验。（可不做） 34、 吹扫条件满足进行炉膛5min吹扫（吹扫见操作票）。 35、 炉膛吹扫完成后，开启燃油母管进、回油跳