仿真机操作步骤2015.docVIP

全冷态系统投入 柴油机启动 检查柴油发电机机械部分间隙正常，齿轮、皮带等传动装置灵活，无卡涩 检查柴油机油罐油位正常，系统无漏油，检查柴油机润滑油油位正常。 检查机组冷却水水量充足，水位正常，系统无漏水现象 检查柴油机出口控制屏及各表计指示正常。 柴油机蓄电池电压正常。 发电机主回路、励磁回路完好，测量绕组绝缘值满足要求。 确认柴油机紧急停运按钮已复位，柴油机处于手动方式。 确认汽机保安A、B段母线无电压，分支负荷均断开，母线无接地，保护已投入。 恢复柴油机至汽机保安A段，汽机保安B段开关至热备用位，开关切至就地。 合上柴油机至保安I段母线隔离开关，保安I段母线至汽机保安段、锅炉保安段隔离开关。 检查柴油机具备启动条件，就地启动柴油机，检查柴油发电机出口电压正常，出口断路器自动合闸，保安I段电压正常。 就地合上保安I段至汽机保安A、B断路器，检查母线电压正常。 确认汽机保安A、B段分支负荷具备送电条件后送电。 直流投入（就地110V直流系统，220V直流系统） 检查直流母线工作票已终结，措施已恢复，各分支负荷处于断开状态。 投入直流母线绝缘检测装置，集中监控器。 投入交流配电单元电源（110V两路，220V一路交流电源），合上模块过压保护空开。 合上交流配电电源模块输入开关，检查高频模块指示灯亮，模块开始工作 合上交流配电模块输出开关，检查直流母线开始带电。 合上蓄电池输出开关，蓄电池进入浮充模式。 合上直流馈线屏相应馈线开关。 UPS投入（就地UPS系统） 由旁路柜启动，就地旁路稳压柜，检查旁路稳压柜输出电压正常。 就地合上“RESERVE”开关，检查UPS 风扇启动，就地指示灯亮，静态开关处处电压正常。 合上工作电源整流器空气开关“RECTIFLILE”开关，检查整流器输出指示灯亮，直流电压正常。 合上直流输出开关 启动逆变器，检查静态开关自动将输出由旁路备用电源转逆变器输出。 检查静态开关输出电压正常，合上“OUTPUT”开关。 厂用电恢复（待细化） 10KV母线检修转热备用，启备变高低压开关转热备用 启备变保护柜A、B保护投入。 启备变投运。合启备变高压侧开关，启备变检查正常 合10KV 母线A、B的备用电源金线开关 恢复10KV输煤1段，送电。 依次恢复汽机、锅炉、除灰、厂前区、脱硫、公用、照明、保安等母线 保安段恢复至工作电源带。柴油机热备用。 循环水系统投入 检查所有工作票已完结，现场已清理。逻辑连锁、阀门试验已完成。 恢复循泵电机冷却水及轴承润滑水，启动管道泵A或B ，冷却水流量低报警消失 检查循环水管道放水门全关，放空气门开。 检查循泵上轴承油位正常 检查液控蝶阀油站已送电，油位正常，压力正常。液控蝶阀坑水位不超，阀坑及循循水坑排污泵已送电，自动位。 冷却水塔水位正常，若水位低，用中水或水库泵补水。冷却塔淋水装置完好，塔池及及循环水泵入口流道、前池已清理干净无杂物。 用管道泵或微开循泵出口门的方法给循环水管道及凝汽器水室注水，空气门见水关闭。注水完毕后关闭循泵出口蝶阀及冷却塔回水旁路阀。 确认循环水泵启动条件满足，启动一台循环水泵，检查出口门联开，循环水压力正常。检查启动电流返回正常，检查循泵振动正常，循泵导轴承、下轴承、推力瓦温度正常，定子线圈温度正常。全面检查系统无泄漏。 检查冷却塔淋水正常 将备用泵投备用，或按需要启动第二台循环水泵。 通知化学投入循环水在线处理及加药系统。 开式水投入 确认循环水系统已投入 确认系统相关检修工作票已终结，现场已清理。系统各阀门状态正确，各表计、变送器一次门开启；联锁保护传动试验完毕。 投入开式水部分用户，形成通道。 确认开式冷却水泵入口门开启，泵体内已注满水。开启一台开式冷却水泵出口门进行系统注水，注水完毕关闭开冷泵出口门。 确认开式冷却水泵启动条件满足。 开启开式冷却水电动滤网排污阀，启动电动滤网冲洗10分钟，关闭排污阀，投入电动滤网自动 启动一台开冷泵，注意启动电流及返回时间，检查泵出口门自动开启。检查泵组振动、声音、轴承温度、法兰滴水情况、进出口压力及开式冷却水滤网差压应正常，开式冷却水母管压力应正常。 投入联锁备用，检查备用泵出口门联开，注意泵不应倒转。 压缩空气系统投入 检查压缩空气系统工作票已终结，措施已恢复，现场已清理。 检查空压机就地紧急停机按钮已复位，空压机面板显示正常无报警。检查空压机油位正常，冷却水已投入，冷却水流量、温度正常， 检查冷干机冷却水已投入，干燥器阀门位置正确，冷干机控制面板无报警。 检查空压机、冷干机已送电，控制电源已投入。 检查空压机、冷干机、储气罐疏水完全后关闭疏水手动门，检查冷干机出口手动门开启，储气罐至杂用及仪用压缩母管手动门开启。 检查空压机启动方式在远方，DCS启动一台空压机，检查 空压机电流、振动正常，出口压力缓慢提升