热机典型操作票2011.3.8.xlsVIP

凝汽器真空严密性试验操作 小机冷油器切换操作 汽机主调汽门严密性试验操作 汽机超速试验 凝汽器灌水找漏操作 凝汽器单侧解列查漏恢复 凝汽器单侧解列查漏 高加组检修后水侧投运 高加水侧的停运操作 高加汽侧的投运 高加汽侧的停运 发电机排氢 发电机充氢 大机冷油器切换操作 除氧器无压运行后的恢复操作票 除氧器无压运行操作票 紧急给水泵试转安全措施 锅炉停炉冷却、清灰的安全技术措施 锅炉正常停炉冷却、清灰 锅炉水压试验操作票 锅炉紧急给水泵试转 锅炉安全门校验操作票(2) 锅炉安全门校验操作票(1) 热机操作票目录 自动编号 观察＃1号高加的水侧排空气门是否来水进行辅助判断。 手动微开高加组出口电动门，注意倾听管道声响，通过声音判断进水量的大小， 同时通过 不大于5℃／min。 高加组水侧注满水后，关闭#3高加水室放水门，用#3高加进口放水门控制高加组的温升速度 记录真空泵电流 A， 凝汽器真空 Mpa； 排汽缸温度a ℃ ， b ℃， 记录真空泵电流 A， 凝汽器真空 Mpa； 排汽缸温度a ℃， b ℃， 得值长解列单侧凝汽器得命令，将机组负荷减至225MW以下。 通知热工强制关闭低压旁路减压阀。 放尽凝汽器停运侧水室余水。 开启停运凝汽器水侧放水门。 开启停运侧凝汽器水侧空气门。 通知热工人员对停运凝汽器进出口电动门停电。 c ℃，d ℃。 关闭停运侧凝汽器汽侧空气门。 停运对应侧循环水泵。 关闭待停凝汽器进水门。 逐渐关闭待停凝汽器出水门直至关完。 记录真空泵电流 A， 凝汽器真空 Mpa； 排汽缸温度 a ℃， b ℃， 凝汽器单侧解列查漏恢复 凝汽器检修工作结束，凝汽器内无人和遗留杂物，关闭人孔门。 关闭水侧放水门。 通知热工将凝汽器进、出水电动门送电。 缓慢微开凝汽器出水电动门进行凝汽器水侧排空气。 水侧排空气正常后关闭出水电动门和空气门。 开启凝汽器进水电动门。 缓慢开启凝汽器出水电动门。 缓慢开启凝汽器汽侧抽空气门。 记录真空泵电流 A， 凝汽器真空 Mpa； 排汽缸温度 a ℃， b ℃ 通知热工人员解除低旁闭锁。 根据凝汽器真空情况启动备用循环水泵。 操作完毕，汇报值长。 得值长令进行凝汽器灌水找漏。 通知化学准备足够的除盐水。 投入汽机连续盘车。 检查凝汽器集水坑排水泵两台均正常。 关闭所有水封筒的一次门和放水门，开启二次门。 关闭所有疏水至疏水扩容器的疏水手动一次门和汽动门，开启二次门。 关闭汽封进汽总门及漏汽至轴加的回汽门。 关闭凝汽器汽侧放水门和凝结水泵进、出口放水门。 通知检修开启凝汽器喉部人孔门。 通知化学启动除盐水泵，开启凝汽器补水大旁路向凝汽器灌水。 通知机务检修就地派人连续观察水位。 灌水高度达要求(凝汽器喉部人孔门下沿100mm)，停止灌水。 检修检查结束，对凝汽器汽侧放水。 凝汽器水位降至1.2米，开启主再蒸汽管道疏水手动一次门及汽动门。 开启汽封管道所有疏水门，并开启轴加水封筒放水门对轴封漏汽管道放水。 根据需要开启汽机本体疏水手动一次门和汽动门。 开启高、低压加热器事故疏水。 开启抽汽管道疏水手动一次门及汽动门。 疏水正常后关闭汽封供汽分门后管道疏水门。 关闭抽汽管道疏水汽动门。 停止凝汽器放水。 单位： 发电部 编号： 第 页 共 操作开始时间： 年 月 日 时 分 操作结束时间： 操作任务： 顺序 操作项目 备注： 操作人： 监护人： 值长： 编号： 续 得值长令进行汽机的超速试验时，检查机组参数应符合以下条件： 冷态起动时，带负荷20%暖机3小时以上； 高压内缸内上壁温度大于280℃； 主汽压力5－6MPa，温度350－400℃；再热压力在0.1－0.2Mpa，温度300－350℃； 凝汽器真空在-0.085Mpa以上，排汽缸温度在80℃以下； 将机组重新挂闸，维持转速3000rpm。 联系省调进行危急保安器超速试验。 得省调同意后，将机组负荷减至零，发电机解列。 通知热工退出TSI电气超速保护。 盘内手打危急保安器正常。 轴承进油温度在40—45℃； 将汽机重新挂闸，维持转速3000rpm。 进入DEH喷油超速试验画面，将机械超速试验按钮置“试验”位。 设定目标转速3330rpm，升速率180rpm，按进行。 观察转速升高， 汽机掉闸， 将机械超速试验按钮复位， 记录DCS画面上遮断转速第一次 rpm。 将汽机重新挂闸