铝及铝合金挤压材生产.ppt

铝及铝合金挤压材生产工艺操作规程 本规程适应于800吨?3600吨机铝及铝合金型-棒生产线。规程规定了以6063、6061、6082、6070、6060、6005、7005、2024、2011等铝合金T4、T5、T6、T8、F等状态为主的铝合金型、棒材的铸锭与工模具的准备、挤压、热处理、矫直、锯切、人工时效、检查、包装交货的工艺过程和质量控制方法，若生产其它合金状态时，应在工艺卡片中注明。 操作者在生产前应对各自操作的设备进行充分的润滑工作，同时检查水压、油压、风压、仪表温度等是否正常，排出空气过滤器中的水及杂物，清洁周围环境，对各运动部位进行试动，使整个生产线处于良好的工作状态。 停机后，应将全部液动、气动缸的柱塞杆恢复到原始位置，切断动力源，清理现场，擦扫设备和工作场地，搞好文明生产，并作好交接工作。 一、工艺流程 1. 6XXX系合金T5、T6型材和棒材的生 产工艺流程： 工、模具准备 ? ?挤压 ? 风冷或水冷淬火 铸 锭 准 备 ? ?拉矫 ?切定尺及取样? ?预检 ? 人工时效 ? 成品检查 ? 包装交货 1.????? 7005T5型材的生产工艺流程： ?工、模具准备 ? ?挤压 ? 风冷淬火 铸 锭 准 备 ? ? 拉矫 ? 切定尺及取样? 预检 ? 人工时效 ? 成品检查 ? 包装交货 1.????? 2011T3（T8））棒材生产工艺： ? 工、模具准备 ? 挤压 ? 水冷淬火 ?拉矫 ? 铸 锭 准 备 ? 切定尺及取样?预检 ? 自然时效T3、T4 ? ? ?成品检查 ? 包装交货 ? 人工时效T8 ? ? 1.????? 2024T4（T6）型、棒材的生产工艺流程 ?工、模具准备? ? 自然时效T4 挤压 ? 水冷淬火 ? 铸 锭 准 备? ? 人工时效T6 ?拉矫? 切定尺及取样?预检? 成品检查 ? 包装交货 一、铸锭准备 1.?金属牌号与化学成分 主要生产的铝合金有6063、6060、6061、6005、6070、6082、7005、和2024、2011等，其化学成分需符合表1规定。 表1 主要合金的化学成分范围， WT% 2. 铸棒规格(3600吨机为例） 为了满足用户要求，根据挤压机能力、挤压筒规格和出料台长度，可规定几种规格，见表2。 二、铸锭质量要求（以3600吨机为例） 1.?尺寸允许公差，见表3。 ?表3 铸棒尺寸允许偏差，mm 铸棒表面无气孔、缩孔、裂纹、夹杂、腐蚀等缺陷及无油污、锯屑等脏物，超过3mm深的缺陷，应通过铲槽清除。 2.铸棒端面不应有超过0.5mm宽的裂纹。 铸棒弯曲度应?2.5mm/M。 3.铸棒均匀化退火制度见表4 二、工、模具的验收和装配 1.工具和模具的规格（以3600吨机为例） 3600吨挤压机配两套挤压工具和三种规格的模具，根据产品规格来选择： 挤压筒内套：?330X1360mm; ?280X1360mm 挤压轴： ?320X1695mm； ?270X1695 mm 模具： ?420X230mm; ?460X230mm; ?525X250mm 2.?工、模具的验收和装配 生产前应对使用的工具和模具按技术要求检验其尺寸公差、硬度、表面粗糙度和表面质量，合格后，按图纸进行装配。 三、?工、模具加热 工模具在挤压前需进行加热，加热制度见表5。 四、挤压工艺 按产品的合金、品种规格，选择不同的挤压筒和模具进行挤压，铸棒的加热和挤压工艺参数列于表6。 五、精整矫直工艺 产品冷却到50?C以下，在50-100吨拉矫机上进行拉矫，拉矫率控制在1?-2?的范围内，拉矫应在淬火之后马上进行，拉矫前对扭拧度大的型材应进行扭拧矫直。拉矫后效果不好的产品，可进行局部手工矫直或压力矫直，