2010年表彰会发言稿.docVIP

励精图治 不屈不挠 为实现全年目标而努力奋斗 ——2010年度工作总结及表彰会发言稿 全体职工同志们，大家下午好！ 春去冬来，夏秋交替，在岁月的匆匆脚步声中我们送走了令人难忘的二〇一〇年，迎来了充满希望的二〇一一年。首先，我代表公司党委，代表公司及工会向全体员工致以新年的祝福，并通过你们向你们的家人致以亲切的问候！ 二〇一〇年是公司实现历史性跨跃的一年，我们在生产、经营、企业管理、产品开发、技术创新、新区建设上都取得新的历史突破，刷新了许多历史记录。下面，让我们共同对过去一年的工作进行回顾，并展望新的一年的工作： 一、二〇一〇年工作回顾 过去的一年，是公司史上最为辉煌的一年，也是进入“十二五”规划承上启下的一年，我们主要做了如下几件大事： 1、全面完成了全年各项计划经济指标 全年实现销售收入2.72亿元（含税），利税1149万元，出口创汇558万美元，较上年度分别增长50%、29%、49%。 人均年工资2.1万元，人均年可支配收入3.0443万元，较上年度分别增长15%和25%。 上述各项指标均创历史最好水平。 公司连续三年安全事故为零（指直接经济损失≥1万元的安全事故）。 整个“十一五”期间年均增长速度为54%，是企业历史上发展最快的五年。 2、以科技为先导，以管理为基石，全面推进企业技术进步 去年上半年，双烯价格一路领涨，殊不知风险正在步步逼近。许多人并不知道，早在上个世纪八十年代世界上就研究出了可取代双烯的植物发酵产品4-AD（4-雄烯-3,17-二酮），只是因为设备投资大，工艺路线复杂，加之成本较高（它的成本约90万元/吨），才没有大规模生产。因皂素生产污染严重，政府关停了许多皂素生产企业，加之过去几年，黄姜价格低，姜农无种黄姜的积极性，导致去年因黄姜减少而涨价，两种因素叠加在一起，使得皂素价格天天在涨，由最低的14万元/吨涨到去年初的30万元/吨，到了去年六月份涨到了57万元/吨，双烯亦被动涨至97万元/吨。这一下，给4-AD一个巨大的市场空间，国内、国外许多企业纷纷投产、扩产，一下子挤占了双烯65%左右的市场份额。目前，只因4-AD生产皮质激素工艺太复杂，仍会用一些双烯，但多国科学家正全力对4-AD合成皮质激素工艺进行技术攻关，一旦攻破，双烯将彻底退出市场。 我们由上半年每月销双烯25吨骤降至下半年月均不到18吨，且还在呈现下降趋势。惨烈的竞争已使约60%双烯生产企业亏损，近一半企业已停产。面对残酷的竞争，我们采取如下对策： 一是向管理要效益。去年我们进一步完善了责任到人的承包体系，这一点双烯车间做得最好，直接将加工成本及产品收率与每个人的工资挂钩，且全面加强占加工费约20~40%的水、电、煤、冰盐水的管理。车间主任工资由七大块组成，实行全浮动工资，取得了非常好的效果。去年公司所有产品加工费、收率均创历史最好水平，没有任何一个产品出现大的亏损，万元产值的水、电、煤消耗分别为4.37T、113kwh、132kg，较上年度分别下降34.7%、21%、47%，公司还因此被推荐为“全国节水先进企业”。 二是在技术进步方面取得令人振奋的成绩。 我亲赴华东师大，与他们签下了五年的合作协议，委托他们将我们现有产品的生产工艺全面提升，以增强竞争力。去年，首先将去氢表雄酮工艺进行了创新，虽然目前我们重排仍做得不太好，但华东师大的工艺确实可大大提高产品的收率。我们采用买精品重排(优势互补)，然后用华东师大的去氢水解工艺，使得现在去氢的生产成本较过去的老工艺生产成本下降了5~7万元/T，大大增强了市场竞争力，目前去氢的销售市场正逐步扩大。 与此同时，去年依靠我们自己的力量，我们对双烯工艺进一步改进，创造了全国同行业最好质量，无人可比，加工成本最低，一举扭转了多年来双烯收率不稳定、很难达到月均65%水平的局面，加工费更是由月月超耗一改成为月月节约，成为公司中收率最稳、加工成本一再刷新历史最好记录、贡献率最高的一个拳头产品，使同行业因亏损而无法再生产的产品，我们却还有利润，为企业在市场竞争中增加了竞争的筹码，也是行业中唯一无库存产品的企业。在绝对是买方市场的今天，我们由于质量目前无竞争对手，价格也有明显竞争优势而独占鳌头。 去年我们还对孕酮的水解工艺、黄体酮的水解及精制工艺均进行了重大改进和创新，相信随着市场的逐渐扩大，竞争优势会越来越明显，同时为今年的发展奠定了基础。 3、集芳通人智慧，创皂素新工艺，为“十二五”持续发展续写新的篇章 面对如今血腥的市场竞争，重拾信心，重新夺回市场，靠的是技术创新与技术进步，只有将原料——皂素成本降下来，并彻底解决环保问题，将植物发酵法生产的4-AD挤出市场，双烯才能重新收复失去的市场地位。 两年前，我们以独占许可方式购买了皂素小试发明专利，条件是我们帮助他们完成中试。去年夏天，我们投资80余万元在江西光