紫铜、黄铜管道安装施工工艺标准.docVIP

紫铜、黄铜管道安装施工工艺标准.doc

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黄铜管道安装施工工艺标准 范围 本工艺标准适用于工作压力为4MPa 以下、温度为250~-196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa 以下、温度为120~-158℃的黄铜管道的安装工程。 2 施工准备 2.1 常用材料: 2.1.1 管材:常用的有紫铜管(工业纯铜)及黄铜管(铜锌合金)按制造方法的不同分 为拉制管、轧制管和挤制管,一般中、低压管道采用拉制管。紫铜管常用材料的牌号为: T2、T3、T4、TUP(脱氧铜);分为软质和硬质两种。黄铜管常用的材料牌号为:H62、H68、H85、HP659-1,分为软质、半硬质和硬质三种。 2.1.2 铜合金。为了改善黄铜的性能,在合金中添加锡、锰。铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。添加元素的作用简述如下: 2.1.2.1 加锡能提高黄铜的强度,并能显著提高其对海水的耐蚀性能,故锡黄铜又称“海军黄铜”; 2.1.2.2 加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性; 2.1.2.3 加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能,但塑性稍有降低; 2.1.2.4 加锌能够提高合金的机械性能和流动性能;. 2.1.2.5 加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。 2.1.3 铜管的应用。紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上;也常用在深冷装置和化工管道上,仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。当温度大于250℃时,不宜在压力下使用。 挤制铝青铜管用QAI10-3-1,5 及QAI10-4-4 牌号的青铜制成,用于机械和航空工业,制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。 锡青铜管系由QSn4-0.3 等牌号锡青铜制成,适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。 2.1.4 铜管的质量:供安装用的钢管及铜合金管,表面与内壁均应光洁,无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。 铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下: 纵向划痕深度如表1-57 所示;偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm;瘢疤碰伤、起泡及凹坑,其深度不超过0.03mm,其面积不超过管子表面积的30%。用作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。 2.1.5 铜及铜合金管件。铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件,弯头、三通、异径管等均用管材加工制作。 注:用于作导管的铜及铜合金管道,不论壁厚大小,纵向划痕深度不应大于0.03mm。 铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度,不应超过外圆和壁厚的允许偏差。 铜管的其它技术要求应符合下列标准: 1.《拉制钢管》(GB1527—79); 2.《挤制钢管》(GB1528—79); 3.《拉制钢管》(GB1529—79); 4.《挤制钢管》(GB1530—79)。 2.1.6 常用铜及铜合金焊条。常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58。铜及铜合金焊条的药皮均为低氢型;焊接电源均为直流。 2.1.7 铜及铜合金焊丝。用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金,其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质含金刀具等。施焊时,应配用铜气焊溶剂。 铜及铜合金焊丝代号: 铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表l-59。 2.1.8 气焊用熔剂: 2.1.8.1 熔剂的作用 a 和金属中的氧、硫化合,使金属还原; b 补充有利元素,起到合金作用; c 形成熔渣后覆盖在金属熔池表面上,防止金属继续氧化; d 起保护作用,使焊缝缓慢冷却,改善接头结晶组织。 2.1.8.2 铜及铜合金的适用熔剂: a CJ301 铜气焊熔剂。性能:熔点约650℃,呈酸性反应,能有效地熔融氧化铜和氧化亚铜;焊接时生成液态熔渣覆盖于焊缝表面,防止金属氧化。用途:气焊铜及铜合金件的助熔剂。 b 熔剂成份。 2.1.9 阀门:铜合金闸阀、截止阀及止回阀的结构长度见GB12221—6。铜及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片,应根据所输送介质的性质、温度、压力来选用。 2.2 常用机具: 2.2.1 机具:砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机、氩弧焊机。2.2.2 工具:活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、扳边器、手动试压泵、橡皮锤、调直器、锉刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥、榔头。 2.2.3 量具:钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、油标卡尺、线坠、水准仪、经纬仪。 2.3 作业条件: 2.3.1 与管道有关的土建工程施工完毕,并且已经验收合格,且能保证铜管安装连续进行。 2.3.2 与管道连接的设备已找平、找正并固定,二次灌浆已完成。 2.3.3 所需图纸、资料和技术文件等已齐备,并且已经过图纸会审、设计交底。 2.3.4 施工方案已经编制完成,施工人员已签发了“工程任务单”和“限额领料单”。必要的技术培训已完成。 2.3.5 管子、

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