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流程泵现状 　　化工流程泵是化工生产过程中各种泵的总称。化工流程泵的品种非常多，按其作用原理可 分为叶片泵，如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等;容积泵，如往复泵 (包括柱塞 泵、活塞泵、隔膜泵等);回转泵 (包括螺杆泵、液环泵齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、径向柱塞泵 等);其它类型泵，如喷射泵、电磁泵、水锤泵等。按生产过程或产品特点，可分为高压甲胺 泵、低温泵、磷酸料浆泵等。在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温 (或超低温)、高压、 易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，有的还在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽 蚀条件下工作， 对化工泵的性能提出相当苛刻的要求， 特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏 (对 有毒介质)和耐磨损性要求极高。为适应化工生产特殊要求，在化机行业中还专门生产化工专 用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。 　　磷肥生产过程中需要输送的介质主要有磷矿浆、磷酸料浆、各种滤液、浓磷酸稀磷酸、浓 硫酸、稀硫酸及氟硅酸等，泵极易受介质腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损。磷酸料浆泵是磷肥生产过程 中各种泵的泛称，是极具代表性的耐强腐蚀和抗磨损泵种。在磷肥工业发展的初期，常用的化 工耐腐蚀泵，有的寿命只有一周，因此国内外泵业的专家在磷酸料浆泵的结构设计、材料试 验、密封研究等方面进行了大量开发研究。在磷酸料浆泵的设计中，首先要解决的是耐腐蚀或 腐蚀兼冲刷磨损问题。因此，对结构设计和泵壳与叶轮相互间的匹配应加以特殊考虑。国外磷 酸料浆泵所用金属材料，是根据介质状况采用不同的系列。国内制造厂和研究单位也分别对各 种材料进行腐蚀性能和抗磨损性能的研究，创造出自己的铁素体不锈钢、双相钢、奥氏体不锈 钢等材料系列。国内有不少磷酸料浆泵专业制造厂，同时也有中科院、大学、设计院、研究院 等参与科研开发，磷酸料浆泵的国产化问题现已基本解决。 　　国内目前已经建成的大、中、小型磷复肥生产项 目中，大、中型装置约有各种料浆泵30～ 40台， 中、小型装置约有各类料浆泵20～30台，按每台泵平均寿命6个月计，市场空间是比较 大的。此外，国内尚有一些大磷肥生产企业刚刚建成或基建尚在进行中，加上一批中、小型磷 铵改扩建项 目，为国内磷肥用泵提供了广阔的市场空间。 　　高压甲胺泵和高压液氨泵是尿素装置中遭受强腐蚀、技术难度最大的泵种。在中、小型尿 素装置中多采用往复式柱塞结构，在大型尿素装置中常采用多级离心式和高速部分流式，近年 来还出现往复式结构泵。往复式泵机组体积大，结构复杂，修不方便，泵体容易出现疲劳开 裂，但运转较可靠，效率较高。高速部分流泵采用二级径向叶轮， 转速高达14000多转/分， 结构紧凑，运转也较平稳，但密封和磨损问题比较突出，不易解决。多级离心式泵则介于二者 之间，其制造难度相对较低，密封结构较好，且较为可靠。对这三种结构形式的高压甲胺泵国 内都进行过研制，在制造和保证使用方面已无多大问题，但 目前产品主要还是依靠进口。 　　 目前我国已能够研制生产各种类型的泵，所以问题不在技术，而在市场。 　　对于国内不能制造的设备一般有两种情况：一是专利设备，由国外的专门制造厂制造，国 内开发此项专利技术在技术上得不偿失;二是批量不足，大多是单机，国内从头研制，无利可 图。对以上两种情况，一般建议用户引进国外产品。 　　一些国内设备在价格上很具优势，特别在备品配件的价格和及时性上更具有优势，质价比 则成为用户选择引进还是国产设备的主要依据。一般国内机泵设备的价格只有同类进口设备的 50%，而备品配件的价格差更大。 　　也有一些用户，对国产设备不了解或存有偏见，不具体分析，主观地认为国外设备都先 进、可靠，盲 目引进，这是设备国产化进程中不应有的障碍。