砼工程质量要求.docVIP

砼工程 本工程项目砼的浇筑采用商品砼和砼输送泵机进行泵送。 一、材料准备 采用商品砼。 自备工具：挂杆、铁抹、拉毛刷、头盔、雨衣、雨鞋、铁铲、手套、皮桶、振动棒、电缆、电线。 各部位材料： 层 别 混 凝 土 强 度 等 级 墙 柱 梁、板、梯 基础顶~一层 C40 C40 C30 一层~十一层 C40 C40 C30 十一层~十八层 C35 C35 C30 十八层~屋架顶 C30 C30 C25 二、工程范围 1、基础筏板、墙体、顶板、检修孔等所有砼浇筑、砼振捣、找平、收面、拉毛、养护、工地内所有砼清理、清理楼层表面浮浆、清理浇筑时墙柱钢筋污染的浮浆、清墙柱头面松动的砼、砼二次利用、垃圾装袋运输、板缝封堵、清理拆模后墙柱堵封的砼，拆模后表面砼存在的问题及时处理。 2、砼的养护覆盖及覆盖物品的回收。 三、砼浇筑前应具备的条件 1、浇筑砼前模板、钢筋、预埋件及管线均应已全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并已办好隐蔽、预埋验收。 2、浇筑前，楼地面砼浇筑面标高控制点已合理设置。 3、浇筑砼所用的架子、走道及砼输送管道已搭设完毕，并经检查合格。 4、商品砼的水泥、砂、石、外加剂及配合比、坍落度等均符合有关技术标准要求。 5、多种振动器、砼输送泵等机械均经检查、试运转合格。 6、必备的通讯手段畅通。 7、工长根据施工方案对班组进行了全面技术、安全、质量、交接班等事项的书面交底。 四、质量要求 1、质量要求必须按施工单位、公司要求确保清水冲洗，严禁出现烂根、蜂窝、气泡，杜绝出现漏振、狗洞。 2、浇筑砼必须先湿润模板，浇筑墙柱砼时必须先浇筑和砼标号一样的5㎝厚的砂浆。楼层表面必须一次性拉毛处理。（其工艺操作最低为4次过模收面）。 3、砼浇筑标高控制：浇筑砼墙、柱标高时必须依照标准执行。分次浇筑砼时每次不得超过1.5m，振动棒复位不得超过下层砼20㎝。 4、墙、柱标高高出或低于现浇板底时，承担所有的处理工作。 五、砼浇筑的一般技术措施 1、砼浇前将模板内的垃圾、杂物等清理干净，检查钢筋的保护层垫块是否垫好，并浇水将模板湿润。柱子模板的清扫口应在清除杂物后，再进行封闭。 2、砼搅拌站砼到现场后，应严格按设计配合比要求进行抽验，骨料应经常测定，并根据现场具体情况和天气情况及时调整坍落度。 3、商品砼应及时送到浇筑点，在运输过程中，要防止产生离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。 4、用塔吊作垂直运输时，吊斗口下浇砼的自由高度不能超过2m，超过时必须采取加设串筒、溜管等措施，以满足砼浇筑要求。 5、浇筑砼时应分段分层持续进行，既不能漏振，也不能超振。每层浇筑厚度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振动器作用部分高度的1.25倍，最大不能超过500㎜。使用插入振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动的顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400㎜），振动间距应能保证平板覆盖已振实部分边缘。 6、砼浇筑应连续进行，如需间歇，应在前层凝结之前，将次层砼浇筑完毕，其间歇最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定。一般不超过2小时，超过时间应按施工缝处理。间歇的最长时间按GB50204—2002砼的工程及验收规范第7.4.4条规定。 7、浇筑时间应经常观察模板、钢筋的预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、弯形和堵塞现场，若发现问题应即行校正。 8、在施工缝处继续浇筑砼时，已硬化的表面应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱砼，并加以充分湿润及冲洗干净，不得有积水。 9、砼浇筑完毕，应在１２小时内应浇水养护，湿水次数应达到保持砼有足够的湿润状态。养护期一般不小于七昼夜（对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于７天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于１４天）。 10、评定构件砼强度质量试块，应在浇筑地点制作，试块制作的组数，每工作班不少于一组，每拌制100m3砼不少于一组，现浇楼层，每层不少于一组。 六、砼墙、柱浇筑方法 1、浇筑砼前，先填50-100㎜厚的1∶2水泥砂浆或砼配合比相同的减半石子的砼，墙、柱砼应充分振捣，每层厚度不大于500㎜，振动棒不得触动钢筋和预埋件。 2、墙、柱高在2m以内可以直接下料浇筑，超过2m时，应用串筒或从门子洞内分段浇筑；浇筑后，门子洞应即时封实，并加固箍牢。 3、砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝，应留在主梁下面。无梁板应留在柱帽下面。若在特殊情况下，墙、主与梁板整体浇筑时，应在主浇筑完毕后，停止1-1.5小时，使其初步沉实，再继续浇筑。 七、梁、板砼浇筑方法 1、肋形模板的梁、板应同时浇筑，浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成梯形，当达到底板位置时再与板砼一起浇筑，往前推进。 2、与板连成整体的