轴承失效判断及分.ppt

轴承失效判断及分析 污染　　 轴承是精密零件，如果轴承及润滑脂受到污染，将无法有效运行。此外，由于已经注有润滑脂的免维护密封轴承只占所有使用轴承中的一小部分，所以所有提前失效的轴承中至少有14%是由于污染问题造成的。现在已经 拥有卓越的轴承制造和设计能力，可以为各种恶劣的工作环境提供密封解决方案。 疲劳如果机器出现过载、使用或维护不当，轴承都会受到影响，导致提前失效的轴承中有34%是由于疲劳引起的。由于轴承在维护不当或应力过大时会发出“提前警告”，可以用在线状态监控设备进行检测和分析，因此突然的或计划外的失效是可以避免的。 运行轨迹与加载荷的方法 轴承一转动、内圈与外圈的滚道面，由于与滚动体是滚动接触，因而运行轨迹为暗面，运行轨迹附在滚道面上不属于异常，由此便可得知负载条件，所以在拆下轴承的情况下，请严加注意和观察滚道面的运行轨迹。 如果仔细观察运行轨迹的话，则会得知只负担径向载荷，承受大的轴向载荷，承受力矩载荷，或在轴承箱上有极端刚性不均等。可以检查对轴承是否加上了意外的载荷和安装误差是否过大等，并成为追究轴承损坏原因的线索。出深沟球轴承在不同的负载条件下生产的运行轨迹。 运行及检修中检查 建议采用专业的设备 轴承在承受载荷旋转时，内圈、外圈的滚道面或滚动体面由于滚动疲劳而呈现鱼鳞状的剥离现象。 ·向心角基础球轴承的内圈·沿滚道面的半周产剥离·原因是由于切削液的侵入造成润滑不良 卡伤 裂纹和裂缝 保持架的损伤 压痕和磨损 梨皮状点和微振磨损 假性布氏压痕和电蚀 安装伤痕 措　施 原　因 过盈量适当。检查载荷条件。改善安装方法。轴的形状要适当。 过大过盈量。过大载荷，冲击载荷。剥离有所发展。由于滚道轮与安装构件的接触而产生的发热和微振磨损。蠕变造成的发热。 锥轴的锥角不良。轴的圆柱度不良。轴台阶的圆角半径比轴承倒角大而造成与轴承倒角的干扰。 所谓裂纹是指滚道轮或滚动体产生裂纹损伤。如果继续使用的话，也将包括裂纹发展的裂缝 损伤状态 双列圆柱滚子轴承的内圈。中间挡边部分产生的断裂。由安装时过大载荷而造成的。 圆锥滚子轴承的内圈。大挡边上产生的断裂。由安装时受到大的冲击力而造成 推力自动调心滚子轴承的内圈。大挡边上产生的断裂反复载荷而造成的 实体外圈滚子轴承的外圈。外圈挡边上产生的断裂。原因时挡边过大载荷造成的滚子倾斜 双列圆柱滚子轴承的外圈。外圈侧面产生的热裂。原因时外圈侧面与配对零件的接触打滑而造成的异常发热。 推力圆锥滚子轴承的滚子。滚子头部端面产生的热裂。原因是润滑不良造成与内圈挡边打滑而发热。 双列圆柱滚子轴承的外圈。以滚道面上产生的剥离为起点的轴向与圆周方向的裂缝。由冲击伤痕造成的表面剥离发展而致。 将外圈作为滚子使用的双列圆柱滚子轴承的外圈（外圈旋转）外径面上产生的裂纹原因是外圈的旋转不良造成的平面磨损与发热。 照片6-4外圈的滚道面外径面的裂纹发展倒滚道面。 自动调心滚子轴承的内圈。滚道面上产生的轴向裂纹。原因是轴与内圈的温差造成配合应力大。 照片6-6内圈断裂面在滚道面正下方能看到了起点 自动调心滚子轴承的滚子。转动面上产生阿了轴向裂纹。 措　施 原　因 检查安装方法。检查载荷，旋转及温度条件。降低振动。纠正保持架的选择。改变润滑剂和润滑方法。 安装不良（轴承的非直线性）。使用不良。力矩载荷大。冲击，振动大。转速过大，急加减速。润滑不良。温度上升。 保持架的损伤有保持架的变形，折损，磨损等。柱的折损。端面部的变形。凹处面的磨损。导向面的磨损。 损伤状态 向心推力角接触轴承的保持架。铸铁切制保持架凹柱的折损。原因是内外圈的倾斜安装。 造成的对保持架的异常载荷作用 深沟球轴承的保持架。铜板冲压保持架的凹部折损。 向心推力角接触轴承的保持架高强度黄铜铸件切制保持架的凹部的折损。 圆锥滚子轴承的保持架。钢板冲压保持架的柱的折损。 1.向心推力角接触球轴承的保持架。2.钢板冲压保持架的变形。3.原因是使用不良造成冲击载荷。 1.圆柱滚子轴承的保持架。2.高强度黄铜铸件切制保持架端面部的变形。3.安装时由于过大的冲击载荷而造成的。 1.圆柱滚子轴承的保持架。2.高强度黄铜铸件切制保持架3.凹处的摩擦与变形。 1.向心推力角接触轴承的保持架。2.高强度黄铜铸件切制保持架凹面及外径面 及外径面上产业的阶梯式磨损 措　施 原　因 冲击轴套。改善密封装置。过滤润滑油。改善组装及使用方法 金属粉末等的异物咬入。组装时或运输过程中受到的冲击载荷过大。 咬入了金属小粉末，异物等的时候，在滚道面或转动面上产生的凹痕。由于安装等时受到冲击