EPS制品成型工艺.pdf

上海中吉机械制造有限公司 EPS 制品成型工艺 Moulding Processing 一、EPS 模压成型机理 FPS 制品成型大体上分为两类，一类是利用包装成型机并配备相应的模具，直接生 产出包装产晶，广泛应用于电器和轻工产品的减震包装，水果和海产品的保鲜运输以及 消失模铸造等领域。另一类是使用板材成型机生产大体积的矩型泡沫制品，切割成板材 后，用做建筑保温及装饰材料、市政工程等。 尽管包装制品和板材制品在密度和应用方面有所区别，但它们的成型机理是一致 的，即将熟化后的可发性聚苯乙烯珠粒填满密闭的型腔，在较短的时间内将热蒸汽通过 型壁的气孑 L 直接进入型腔内，加热时，残留在 EPS 珠粒内的发泡剂挥发，珠料受热软 化膨胀，由于型腔的限制，膨胀的珠粒得以填满全部空隙，完全粘结为…整体，经过冷 却定型后，脱模即为泡沫翅料制品。 制品成型包括二个阶段：蒸汽加热和冷却定型。熟化的预发珠粒通过蒸汽进行加热， 约在 20~ 60s 的时间内，空气来不及逸出，受热膨胀后产生压力，此时聚合物软化，发 泡剂汽化后产生的压力和泡孔内空气产生的压力之和大予外界蒸汽压力，珠粒又再度膨 胀，并胀满珠粒间隙而结成整块，形成与模腔形状相同的泡沫塑料制品，冷却后便可使 其定型。制品成型后还需进行干燥切割等后处理。 二、模压成型工艺 EPS 制品基本成型工艺：预热、合模、加料、加热、冷却、脱模。加热蒸汽通过气 室（模板）进入模腔，使模腔内的发泡珠粒膨胀粘结为一体，然后进行冷却，脱模取出 制晶。这种生产方法操作方便，生产周期短，批量大，泡沫塑料制晶质最好。 （一）包装成型机成型工艺 成型艺原理见图 3-9。 1、预热 蒸汽与冷模接触后即会冷凝，在预发珠粒中发生过度的冷凝会阻碍熔合，也会影响 产品表面质量。为了使冷凝和一些负面的效应减到最小限度，绝大多数的成型过程中使 用蒸汽吹洗法进行预热。预热温度一般在 JOO℃左右。 图 3-9 成型工艺原理图 地址：中国上海市青浦区重固工业区新丹路 368 号 电话：座机电话号码 email ：info@ 传真：座机电话号码 上海中吉机械制造有限公司 预热时间取决于模腔内金属量和最终产品的要求，金属量越多，预热时间越长。同样地， 模壁厚度、模内面积或模型件数的任一项增加，预热时间也必须相应地延长。 一般地说，只有当珠粒熔融和产品表面外观质量都能保证时，预热才能达到理想的效果。 在此情况下，为改善表面外观而采取的预热时间延长措施，可能导致表面过早封固，结果外 观虽然不错，但内部的熔合却不十分良好，为了避免这种缺陷的发生，可以对初始产品进行 检查，一直到外观和内部质量满意为止。 2．合模 1 开模 模具打开，排空阀、排泄阀均打开。顶杆从推出位置缩回原状，停顿若干秒（可设定）， 见图 3 -10。 2 合模 一般合模过程有个从快速到慢速的变化，以防止模具的撞击。这种合模速度的转换，通 常是靠行程开关控制油路的转换来实现的。 3．充模 1 加料 加料有间隙式加料、无间隙式加料等方式。若采用真空加料，则可直接使用无间隙加料， 不过此时排气阀和排泄阀需关闭，真空阀打开，见图 3 - 11。 2 回料 模腔内被充满料后，压缩空气只得经过加料管、料斗吹出 见图 3 -12 。这样，将 料管内所剩的料吹回料斗，以免加热时，将料管内的余料粘接堵塞。 3 关料枪 将料枪关闭并锁住，停止送料供气。见图 3-13。 图 3 -10 开模 图 3 - 11 真空加料 地址：中国上海市青浦区重固工业区新丹路 368 号 电话：座机电话号码 email ：info@ 传真：座机电话号码 上海中吉机械制造有限公司 图 3 -12 回料 图 3 - 13 关料枪 4．加热 要获得均匀而充分熔合的制品，必须有均匀的加热才行，对于壁厚不大于 2.4cm 的制件， 可以使用传导加热法。但壁厚超过此限度后，用传导加热法的结果，可能使制件表面在内部 未完全熔合之前过早地封固。 金属模，背后设有气室，而在模型壁上开有小孑 L 或装有气塞，以便让蒸汽从气室进入 模型内，模内压力为 0.08～0.15MPa。当模腔内 EPS 珠粒完全熔融时，蒸汽加压达到最高值。 随后，停止进蒸汽并开始排气而压力降低。当出现不完全熔化（制品的材料疏松、破裂及珠 粒脱落等）时可以通过提高压力设定值的方法加以修正。但设定值过高，反而会出现表面过 热而过度收缩等缺陷。 加热时，可有如下加热方式： l 一侧加热 蒸汽从模具的一侧进入，经过产品后从另一侧排出。该过程可以通过设定时间和压力来 控制。随着产品加热（穿透），产品的粘接程度提高，故蒸汽的穿透减弱，蒸汽压力提高。 所以，用蒸汽压力来控制，该侧的蒸汽压力提高到 0