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了解机械密封的基本原理及知识 了解机械密封的基本原理及知识 一. 国内机械密封的发展 一. 国内机械密封的发展 1. 国内机械密封的发展 1. 国内机械密封的发展 1）1959年，兰州炼油厂为解决工艺流程中泵的泄漏，开 始研制机械密封。 （2）1963年一机部通用机械所开始研究硫化氢压缩机机械 密封。 （3）1964年该所成立密封研究组，开始研究开发机械密 封，将引进设备上的机械密封国产化。 （4 ）60年代末期，天津市机械密封件厂成产，同期沈阳水 泵厂、上海水泵厂、大连耐酸泵厂相继成立生产机械密封 的车间。 （5）1969年10月在天津召开全国第一届密封技术交流会。 （6）1972年至1975年，一机部、石油部、化工部组织泵 用机械密封联合设计。 （7）1975年一机部批准103、104、114平衡型、非平衡 型，内装式、外装式机械密封标准。 1. 国内机械密封的发展 1. 国内机械密封的发展 （8 ）70年代中期，化工部组成联合设计组，开发了202、204、205、 212等型号的釜用机械密封。以后又开发了151、152、153、154型 耐酸泵机械密封，168、169型耐碱泵机械密封。 （9 ）70年代后期，针对中国机械密封技术的发展，机械总开始部署 机械密封定点生产企业。 （10）90年代，西安永华机械密封件厂与美国SEALOL公司合资，上 海水泵厂机械密封分厂、大连耐酸泵厂机械密封分厂与德国 BURGMANE公司，沈阳水泵厂机械密封分厂与日本皮拉公司组建合 资企业。 （11）90至年代末，中国中型系列泵用机械密封在设计上已基本赶 上国外同类产品水平。 （12）机械密封这门新技术通过100余年的发展，其应用己得到了迅 速普及，随机械密封应用领域的扩大和科学技术及工业生产进一步的 需要，机械密封的使用参数也随之迅速提高，像核电站的循环泵用机 械密封这样复杂的技术问题已经得到圆满解决。 二. 机械密封的工作原理 二. 机械密封的工作原理 2.1 概念：机械密封又称端面 2.1 概念：机械密封又称端面 密封（Mechanical Seal），是旋 密封（Mechanical Seal），是旋 转轴用动密封。由至少一对垂直 转轴用动密封。由至少一对垂直 于旋转轴线的端面在流体压力和 于旋转轴线的端面在流体压力和 补偿机构弹力（或磁力）的作用、 补偿机构弹力（或磁力）的作用、 以及辅助密封的配合下保持贴合 以及辅助密封的配合下保持贴合 并相对滑动而构成的防止流体泄 并相对滑动而构成的防止流体泄 露的装置。 露的装置。 2.2 特点：机械密封性能可靠， 2.2 特点：机械密封性能可靠， 泄露量小，使用寿命长，功耗 泄露量小，使用寿命长，功耗 低，毋须经常维修，且能适应于 低，毋须经常维修，且能适应于 生产过程自动化和高温、低温、 生产过程自动化和高温、低温、 高压、真空、高速以及各种强腐 高压、真空、高速以及各种强腐 蚀性介质、含固体颗粒介质等苛 蚀性介质、含固体颗粒介质等苛 刻工况的饿密封要求。 刻工况的饿密封要求。 2.3 机械密封的工作原理 2.3 机械密封的工作原理 2.3.1 机械密封的基本构成 2.3.1 机械密封的基本构成 2.3.1 机械密封的基本构成 2.3.1 机械密封的基本构成 机封结构示意图 机封结构示意图 1. 静环 1. 静环 2. 动环 2. 动环 O 3.动环 型圈 3.动环O型圈 4. 传动螺钉 4. 传动螺钉 5. 弹簧座 5. 弹簧座 6. 弹簧 6. 弹簧 7. 推环 7. 推环 8. 卡簧 8. 卡簧 O 9. 静环 型圈 9. 静环O型圈 图一 图一 2.3.2 机械密封基本元件的作用 2.3.2 机械密封基本元件的作用 1. 端面摩擦副 （动、静环） 1. 端面摩擦副 （动、静环） 摩擦副组成密封面，要保证贴合紧密以防止介质泄露。要求摩擦 摩擦副组成密封面，要保证贴合紧密以防止介质泄露。要求摩擦 副要有良好的耐磨性；动环 上图中件2 应可以轴向移动，自动补偿 副要有良好的耐磨性；动环 上图中件2 应可以轴向移动，自动补偿 密封环磨损。静环（上图中件1 ）具有浮动性可起到缓冲作用。 密封环磨损。静环（上图中件1 ）具有浮动性可起到缓冲作用。 2. 弹性元件（弹簧、波纹管等） 2. 弹性元件（弹簧、波纹管等） 图中件6弹簧，主要起补偿、预紧、缓冲作用，也有影响密封端 图中件6弹簧，主要起补偿、预紧、缓冲作用，也有影响密封端 面产生合理比压的重要因素。要求其始终保持弹性来克服辅助密封与 面产生合理比压的重要因素。要求其始终保持弹性来克服辅助密封与 传动件之摩擦和动环等的惯性、保证端面摩擦副良好的贴合和动环补 传动件之摩擦和动环等的惯性、保证端面摩擦副良好的贴合和动环补 偿作