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2014年■4机检修修项目(锅炉)2014.12.15(最终).xlsVIP

2014年■4机检修修项目(锅炉)2014.12.15(最终).xls

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Sheet3 备件计划清单 检修项目 锅炉专业2014年#4机检修项目(C级检修) 序号 检修项目 责任人 预计工期 是否需要物资、经营配合 是否需要立项、外委 是否需要厂家人员到厂 是否需要备件 立项、外委等准备进展情况 一、标准项目: (一)锅炉本体: 锅炉本体 刘成 锅炉受热面水冲洗、搭设脚手架 5天 1) 省煤器小灰斗、落灰管积灰清理、疏通 2) #3炉折焰角上部前斜坡烟道、延伸墙水平烟道清灰 3) 炉膛水冷壁打焦、清灰 4) 受热面防磨防爆水冲洗 5) 搭设炉内升降平台(铺满跳板) 6) 搭设高温过热器、屏式过热器脚手架 7) 搭设省煤器灰斗上部脚手架 8) 3号炉小修后,各钢梁管道、楼梯平台积灰进行清理。 水冷壁检修 20天 1 检查水冷壁变形、吹损(吹灰孔周围)、胀粗(鼓包)、高温腐蚀(水冷壁高温区域)、磨损(燃烧器周围)、水冷壁鳍片拉裂部位进行满焊.对超标的管子进行更换 2 冷灰斗爬坡部位检查:管子被砸伤等情况,并进行更换 3 水冷壁鳍片管焊缝检查及焊缝密封 4 水冷壁人孔门、看火孔检修更换盘根。 省煤器防爆检查、管子更换 10天 宏观检查管子变形、出列情况,同时对出列的管排进行更换或将管子归列 全面检查管子的磨损、腐蚀、蠕胀等情况,对严重超标的管子更换 检查管排卡子变形、损坏情况,并修补或更换、管排校正 对轻微磨损省煤器管子加装防磨护铁。 检查管排有无烟气走廊,并调整 10) 省煤器小灰斗治理漏风 屏式过热器管防爆检查、管子更换 宏观检查管排变形、弯曲、磨损、蠕胀情况,同时对超标的管子进行更换。 检查屏过热器管子有无胀粗现象,对超标的管子进行更换。 检查管子表面有无可见裂纹做好记录。 出列管排恢复、焊定位块,必要时进行换管。 屏式过热器管氧化皮检查及清理 高温过热器及联箱 全面检查管子变形、乱排情况、对出列的管子归位 检查管排变形、弯曲、磨损、蠕胀情况,同时对超标的管子进行更换。 检查管排管子的磨损情况 检查管子过热胀粗及氧化腐蚀及裂纹等情况 高温过热器管氧化皮检查及清理 对高温热器管排脱开的部位重新归位。 高温再热器检查 、管子更换 检查管子有无变形及磨损情况,必要时进行更换。 检查管排卡子是否完好,更换管卡子。 检查管子有无外观缺陷,如裂纹、鼓包、腐蚀、磨损等 高温再热器管氧化皮检查及清理 低温过热器检查、管子更换 宏观检查管子弯曲、变形、出列情况 全面检查管子的磨损情况,对磨损严重的管子更换 检查管排卡子变形、损坏情况,并修补或更换 检查防磨护铁及装置是否完好,有无磨穿变形情况,并修补或更换 低温再热器 检查管子变形及磨损情况、并进行更换。 检查管排卡子是否完好,进行修复. 检查管子有无外观缺陷,如裂纹、鼓包、腐蚀、磨损等;对超标的管子更换。 测量管子胀粗,对超标的管子进行更换。 校正管排 对低温再热器轻微磨损的管子加装防磨铁(视检查结果定) 1、9 顶棚、包墙过热器 对包墙管人孔门、吹灰孔部位弯头进行检查、更换处理 检查管子有无外观缺陷,如裂纹、鼓包、腐蚀、磨损等,对磨损严重的部位进行更换、对磨损较轻的管子加装防磨铁、做防磨涂料处理 烧损的人孔门检修、更换人孔门盘根。 二次热风管道、风箱检修 二次风挡板检修挖补、开关位置内外对照、与热工定位。 二次风管道及风箱检查及处理。 搭设、拆除脚手架、保温拆除及恢复。 所有旋流风门检查,对有卡涩现象的进行处理 空气预热器检修 A、B侧空预器进、出口空气侧风道及胀节检修、漏点消除(#3角拉杆部位及导向油站部位漏风较大)。 对A、B侧空预器空气侧、烟气侧进出、口烟、风道磨损严重的支撑更换。 预热器减速箱润滑油更换、及漏油部位更换密封垫。 电机对轮及梅花弹性圈检查、更换 A、B预热器转子支撑、导向轴承油系统检修,清洗更换油滤网,油管路漏油处治理,油泵漏油更换机械密封,油泵对轮检查更换、梅花弹性圈更换,必要时更换油泵。做好轴承间隙测量记录。 A、B预热器转子支撑、导向轴承冷却水系统检修,冷却水管检查,清理油冷却器及冷却水阀门检修、更换。 空预器人孔门检查孔更换盘根、密封。 空气侧、烟气侧出、入口档板及挡板轴检修,根换密封盘根。 9) 空预器内部脚手架搭设及拆除。 空预器二次风挡板检查、调整活动自由 11) 空预器高压冲洗水泵试运 吹灰器小修(38台长吹灰器、51台短吹灰器、空预器吹灰器) 吹灰维护 清洗减速箱,更换油封; 吹灰器阀门清洗和研磨 吹灰枪管除锈,内管抛光 更换枪管填料、阀门填料 所有滚轮清洗上油 梁体除灰,齿条上润滑脂 更换破损枪管更换、漏灰部位处理 配合热工调试 冷灰斗小修 水封槽检查和清理 熄火水管、喷嘴检查、疏通及更换,左右侧各加一路排污管。 对冷灰斗漏风部位进行修补。 更换浓缩机下#2排污泵出口至#4炉捞渣机管道。 液压关断门检修,液压系统检

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