R101雨刮试验记录单.xlsVIP

刮刷效果 停位角 耐久性 表面光泽度 噪声 刮片压紧力 自动回位 刮刷频率 制动转矩电流 负载转速电流 空载转速电流 外观 试验名称： 试验编号： 样品型号： 样品编号: 委托部门（委托人）： 温度/湿度： 委托日期： 试验条件和过程描述： 试验过程（观察记录）： 试验结果： 试验人员/日期： 校准人员/日期： SHB-试验室试验记录 SHB.LAB/B-002-A0 1-3# 试验设备/辅料： 预计完成时间： 试验开始时间： 1-3# 项目部 室温 目测 外观 SHB-R101-YG-001 R101 1.采用目测的方式 2.刮水器金属件必须经防腐蚀处理，或使用具有耐腐蚀性的材料制造。刮水器金属件油漆层、塑料喷吐层应均匀，无气泡、堆积、流挂现象。电镀部分应镀层均匀，不应露出基底，无明显裂纹和其它有害缺陷。胶条表面应光滑、平整，无伤痕、裂纹，刮刃无缺口 SHB-R101-YG-002 1.施加13.5V电压 2.在电机测试系统中进行测试 3.低速：42±4r/min≤2A 高速：70±10r/min≤2.5 空载转速/电流 SHB-R101-YG-003 负载转速/电流 1.施加13.5V电压 2.在电机测试系统中进行测试 3.负载4.4NM下，低速：38±4r/min 5.5A 高速：52±5r/min≤6.8 4.高低速之差＞15r/min 制动转矩/电流 SHB-R101-YG-004 1.施加13.5V电压 2.在电机测试系统中进行测试 3.低速：≥28N.m≤22A 高速：≥22N.m≤28A SHB-R101-YG-005 1.在车架上进行测试 2.连续喷水刮刷10分钟后开始测试。测定时间不少余1min 3.a 、刮水器应具有两种以上的刮刷频率； b 、刮水器最低刮刷频率不应低于20次/min；最高刮刷频率不应低于45次/min； c 、相邻两刮刷频率之差不应低于15次/min。 刮刷频率 SHB-R101-YG-006 1.在车架上进行测试 2.在下述的a和b的情况下，关闭刮水器控制开关，刮杆及刮片能够回到初始安装位置。 a）、刮水器启动后突然关闭刮水器控制开关； b）、刮水器在低速或高速状态下工作3min后，突然关闭刮水器控制开关。 刮水器关闭后，刮片应能自动返回至其初始位置，输出轴为旋转式的电动机，试验时电动机的停位角变化不大于±15o 自动回位 SHB-R101-YG-007 1.将刮臂安装在测试台上，将刮臂末端放在传感器上，调节刮臂高度，使Q 90° 2.a 、主雨刮臂压力P为6.6±0.7N Q 90°，含自重 ； b 、副雨刮臂压力P为4.8±0.5N Q 90°，含自重 刮片压紧力 SHB-R101-YG-008 1.主观噪音（需在台架上进行）：刮刷初期：刮水器工作时不应发出异常声响，感观评价达到8级以上；刮刷50万次后：刮水器工作时不应发出异响，主观评价达到6级以上。刮刷150万次后不要求 2.电动机空载运转时，30cm距离 A计权声压级平均值，应满足低速≤50dB A ，高速≤60dB A 。 噪声 SHB-R101-YG-009 1.采用同等处理方式的试板进行测试 2.用表面光泽度测试仪测试，刮杆、刮片外露表面应无眩目现象，表面光泽度应低于40%。 表面光泽度 SHB-R101-YG-010 1# 将刮水器常温下安装在试验台架或实车台架上，处于正常使用状态，喷嘴适当布置，以便向风窗玻璃均匀喷水，喷水量不应低于820mL/min。开动刮水器，同时喷水装置连续喷水，高频75×104次，低频75×104次，刮水器每25×104次刮刷循环变换一次刮刷频率。刮刷循环50×104次后，按3.6.15a 和c 进行检查评定。然后继续刮刷循环到150×104次。试验中，风窗玻璃应保持干净a 、刮水器经50万次刮刷循环后，应仍符合结构、刮刷频率、自动回位、制动性和刮刷效果的规定； b 、刮水器（除胶条外）经150万次刮刷循环后，应仍具有工作能力，刮杆对刮片压紧力的变化率应在15%以内，经过密封的电机或连杆轴不应出现渗水痕迹，额定刮刷角度变化应当在±1°以内，各零部件不得有明显松动或其它异常现象出现； 耐久性 SHB-R101-YG-011 1-3# 1.在台架上进行。 2.先把系统自动回位，标注回位位置。 3.开动刮水器，电机断电。待系统自动回位后，再次标注回位位置，测量并计算角度差。其自动停位角差在15度范围内 停位角 SHB-R101-YG-012 # 刮刷效果 1.在台架上进行。 2.刮刷效果见表3规定。其中刮水缺陷分数符合SJ-DQ-37-2008附录A规定。