煤气管道附属设施.pptVIP

煤气管道附属设施 主要包括：燃烧装置 、隔断装置、放散装置、冷凝水排除器、补偿器、泄爆阀、人孔和手孔及检查管、蒸汽和氮气管、 管道标识和警示牌 一、燃烧装置 1、当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装止回装置或自动隔断阀。在空气管道上应设泄爆膜。 2、煤气、空气管道应安装低压警报装置。 3、空气管道的末端应设有放散管，放散管应引到厂房外。 二、隔断装置 隔断装置包括：插板和盲板、眼镜阀和扇形阀、密封蝶阀、闸阀、水封等。 1、插板 插板是可靠的隔断装置。安设插板的管道底部离地面的净空距：金属密封面的插板不小于8m，非金属密封面的插板不小于6m，在煤气不易扩散地区须适当加高；封闭式插板的安设高度可适当降低。 2盲板 盲板主要适用于煤气设施检修或扩建延伸的部位。 盲板应用钢板制成，并无砂眼，两面光滑，边缘无毛刺。盲板尺寸应与法兰有正确的配合，盲板的厚度按使用目的经计算后确定。堵盲板的地方应有撑铁，便于撑开。 3、眼镜阀和扇形阀 眼镜阀和扇形阀不宜单独使用，应设在密封蝶阀或闸阀后面。 敞开眼镜阀和扇形阀应安设在厂房外，如设在厂房内，应离炉子10m以上。 4、密封蝶阀 密封蝶阀不能作为可靠的隔断装置，只有和水封、插板、眼镜阀等并用时才是可靠的隔断装置。 密封蝶阀的使用应符合下列要求： ——密封蝶阀的公称压力高于煤气总体气密性试验压力； ——单向流动的密封蝶阀，在安装时应注意使煤气的流动方向与阀体上的箭头方向一致； ——轴头上应有开、关程度的标志。 5、闸阀 单独使用闸阀不能作为可靠的隔断装置。 所用闸阀的耐压强度应超过煤气总体试验的要求。 煤气管道上使用的明杆闸阀，其手轮上应有“开”或“关”的字样和箭头，螺杆上应有保护套。 闸阀在安装前，应重新按出厂技术要求进行气密性试验，合格后才能安装。 6、水封 水封装在其他隔断装置之后并用时，才是可靠的隔断装置。水封的有效高度为煤气计算压力至少加500mm，并应定期检查水封高度。 水封的给水管上应设给水阀和止回阀。 禁止将排水管、满流管直接插入下水道。水封下部侧壁上应安设清扫孑L和放水头。U型水封两侧应安设放散管、吹刷用的进气头和取样管。 三、放散装置 放散装置包括：吹刷煤气放散管和剩余煤气放散管。包括放散管在管道上的固定，放散阀门，试验头和放散管高度。 1、吹刷煤气放散管 下列位置应安设放散管： ——煤气设备和管道的最高处； ——煤气管道以及卧式设备的末端； ——煤气设备和管道隔断装置前，管道网隔断装置前后支管闸阀在煤气总管旁0．5m内，可不设放散管，但超过0．5m时，应设放气头。 放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m。 三、放散装置 厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散管，管口应高出房顶4m。厂房很高，放散管又不经常使用，其管口高度可适当减低，但应高出煤气管道、设备和走台4m。不应在厂房内或向厂房内放散煤气。 放散管口应采取防雨、防堵塞措施。 放散管根部应焊加强筋，上部用挣绳固定。 放散管的闸阀前应装有取样管。 煤气设施的放散管不应共用，放散气集中处理的除外。 2、剩余煤气放散管 剩余煤气放散管应安装在净煤气管道上。 剩余煤气放散管应控制放散，其管口高度应高出周围建筑物，一般距离地面不小于30m，山区可适当加高，所放散的煤气应点燃，并有灭火设施。 经常排放水煤气 包括半水煤气 的放散管，管El高度应高出周围建筑物，或安装在附近最高设备的顶部，且设有消声装置。 四、冷凝物排水器 冷凝物排水器主要注意：伴热保温，防堵定期清掏，排水检查。其系统包括一次、二次门，上下试验头、伴热系统、水封本体、水封底板排污清掏。 排水器之间的距离一般为200m～250m，排水器水封的有效高度应为煤气计算压力至少加500mm。 高压高炉从剩余煤气放散管或减压阀组算起300m以内的厂区净煤气总管排水器水封的有效高度，应不小于3000mm。 四、冷凝物排水器 煤气管道的排水管宜安装闸阀或旋塞，排水管应加上、下两道阀门。 两条或两条以上的煤气管道及同一煤气管道隔断装置的两侧，宜单独设置排水器。如设同一排水器，其水封有效高度按最高压力计算。 排水器应设有清扫孔和放水的闸阀或旋塞；每只排水器均应设有检查管头；排水器的满流管口应设漏斗；排水器装有给水管的，应通过漏斗给水。 排水器可设在露天，但寒冷地区应采取防冻措施；设在室内的，应有良好的自然通风。 五、补偿器 补偿器宜选用耐腐蚀材料制造。 带填料的补偿器，应有调整填料紧密程度的压环。补偿器内及煤气管道表面应经过加工，厂房内不得使用带填料的补偿器。 六、泄爆阀 泄爆阀安装在煤气设备易发生爆炸的部位。 泄爆阀应保持严密，泄爆膜的设计应经过计算。 泄爆阀泄爆口不应正对建筑