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HWAN KINGLION Engineering Technology (Shanghai) Co., Ltd. HWAN KINGLION Engineering Technology (Shanghai) Co., Ltd. 磁粉检测 华安凯利工程技术（上海）有限公司 祝卫兵 2012年06月26日 目录 2 磁粉检测适用范围 3 主要的仪器 4 操作过程 1 磁粉探伤基本原理 5 记录、质量分级和报告 1 磁粉探伤基本原理 1.1 磁粉探伤与漏磁检测（分类方法） 漏磁场探伤：是利用铁磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面 如有不连续性（材料的均质状态即致密性受到破坏）存在，则在不 连续性处磁力线离开工件和进入工件表面发生局部畸变产生磁极， 并形成可检测的漏磁场进行探伤的方法。漏磁场探伤包括磁粉探伤 和利用检测元件探测漏磁场。其区别在于，磁粉探伤是利用铁磁性 粉末－磁粉，作为磁场的传感器，即利用漏磁场吸附施加在不连续 性处的磁粉聚集形成磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大 小。利用检测元件探测漏磁场的磁场传感器有磁带、霍尔元件、磁 敏二极管和感应线圈等。 利用检测元件检测漏磁场：录磁探伤法、感应线圈探伤法、霍 尔元件检测法、磁敏二极管探测法。 磁粉探伤 用磁粉显示的称为磁粉探伤，因它显示直观、操作简单、人 们乐于使用，故它是最常用的方法之一。 漏磁探伤 不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借助于感应线 圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比磁粉探伤更卫生， 但不如前者直观。由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷， 因此，人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤，其设备称为磁 力探伤设备。 1.2 磁粉探伤Magnetic Particle Testing，简称 MT基本原理是： 铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和 近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表的 磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的 位置、形状和大小。如图1－1所示。 2 磁粉检测适用范围 适用于检测铁磁性材料表面和近表面缺陷，例如：表面和近表面间隙极窄的裂纹和目视难以看出的其他缺陷。 不适合检测埋藏较深的内部缺陷。　 适用于检测铁镍基铁磁性材料，例如：马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，不适用于检测非磁性材料，例如：奥氏体不锈钢材料。　 适用于检测未加工的原材料（如钢坯）和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件。　 适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件。　 适用于检测工件表面和近表面的延伸方向与磁力线方向尽量垂直的缺陷，但不适用于检测延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷。　 适用于检测工件表面和近表面较小的缺陷，不适合检测浅而宽的缺陷。 2.1 磁粉探伤的适用性和局限性适用性：  磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙 极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。  磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测探伤，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。 马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可进行MT。 MT可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。局限性：  MT不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。   优缺点 优点：无损，操作简单方便，检测成本低。 缺点：对被检测件的表面光滑度要求高，对检测人员的技术和经验要求高，检测范围小检测速度慢。 2.2 磁粉检测程序 磁粉检测的七个程序是：  (1)预处理； (2)磁化；  (3)施加磁粉或磁悬液； (4)磁痕的观察与记录；  (5)缺陷评级； (6)退磁；  (7)后处理。 3 主要的仪器 3.1 设备 磁粉检测常用的电流类型有：交流、整流电流和直流。 磁粉检测设备应符合JB/T 8290的规定。 3.2 提升力 当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力;直流电磁轭至少应有177N的提升力;交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm)。 采用磁轭法磁化工件时，其磁化电流应根据标准试片实测结果来选择；如果采用固定式磁轭磁化工件时，应根据标准试片实测结果来校验灵敏度是否满足要求。 3.3 断电相位控制器 采用剩磁法检测时，交流探伤机应配备断电相位控制器。 3.4 黑光辐照度及