BS-6072磁粉探伤方法 中文版.pdf

BS 6072:1981 磁 粉探 伤方 法 0 导言 0.1 基本原理 　　磁粉探伤是基于对铁磁性材料的磁导率和缺陷的磁导率之间不连续变化的敏 感 性。当受检件被适当地磁化后，位于已磁化表面或近表面的取向有利的缺陷处，产生 磁场畸变，从而形成局部漏磁场。当细磁粉施加在已磁化的受检件表面上后，则被漏 磁场吸引而聚集在缺陷周围，从而探出缺陷。 0.2 最佳缺陷方向 　　当缺陷取向与磁通成直角时，达到最大灵敏度。如果缺陷取向与最佳磁通方向的 夹角大于45°，灵敏度将不至于降到低于有效水平；如果小于45°，则灵敏度将明显 减小。因此，在对任何表面进行全面检验时，要求分别操作 以便磁通从两个相互 成 , 正交的方向通过。 0.3 优点 0.3.1 磁粉探伤可探测铁磁性材料表面或近表面的缺陷、非金属夹杂及其它不连续 性缺陷。 0.3.2 当缺陷中存在有外来杂质时，不会大幅度地降低检查的灵敏度，除非该杂质 具有与受检件类似的磁性。 0.3.3 当工件经过非金属涂层处理（如镀镉或涂漆），但涂层厚度不超过50µm 时， 仍可进行检查，且仅有少量灵敏度损失。 0.4 局限性 0.4.1 该方法不能用于非磁性材料。 0.4.2 必需进行后清理，因为磁粉的特性可能会对该工件后面的工序产生有害的影 响。 0.4.3 表面有涂层时，可能降低灵敏度。 0.4.4 表面未破裂的缺陷会造成发散的磁痕，随着缺陷在表面以下距离的增加，其 磁痕也越来越发散。 0.4.5 组织变化或某些类型的偏析可能会造成伪磁痕。 0.5 探伤人员 　 磁粉探伤人员须经过足够的等级培训，且在距离0.5m时能看清J2表（可从美国无 损探伤协会购买。USA 43221 俄亥俄州哥伦布市江边道3200号）。所有操作者及监检 人员必须遵守 1974年颁发的“健康及安全工作条例”。 1 范围 　　本英国标准规定了铁磁性材料的磁粉探伤方法和规程。磁粉探伤主要用于检查表 面开口缺陷特别是裂纹。也可检出近表面缺陷，但灵敏度随深度的增加将迅速减弱。 208 BS 6072 ：1981 2 参考标准 参考标准见本标准封底。 3 定义 本英国标准的术语及定义见BS 3683-2。 4 磁化仪器及相关设备 4.1 固定式设备 4.1.1 该设备应能对工件或材料按照各自规定的方法进行探伤。 4.1.2 应在设备上装上控制器以调节磁化电流 即可从 连续调节至最大值，也可按档调 , 0 节，从而获得任何所需电流值且误差不超过公称值的± 10％。 4.1.3 本设备应备有电流表，以测量每次检验时的电流值。电流表的刻度盘长度应 为 或以上，并应符合 的精度等级 级 ± ％ 。磁化电流的公称波形应能在该 设 60mm BS 89 5 ( 5 ) 备上显示，并连同显示出该设备电流表指示电流的方式，如峰值，均方根值，平均值。 4.1.4 设备旁边应配有一储液箱，盛放磁粉探伤的磁悬液，磁悬液在使用前应充分 搅 动。如没有安装电动搅拌器，则在探伤机工作期间采用人工经常用搅棒进行充分搅动。 　　若采用空气搅动磁悬液，则不能使用煤油或其它矿物油基的磁悬液。 4.1.5 检验时应有向工件施加检验介质的工具。其方法应符合第 18条的规定。 4.1.6 , 应特别注意，磁悬液供应系统中的磁性结构材料被磁化后 可能影响设备功能。 4.2 移动式或便携式设备 4.2.1 该设备应能按照各自规定的方法对工件或材料进行检验。 　　移动式或便携式设备采用高电流低电压，备有电流表测量每次检验时的电流值。电 流表的刻度盘长度应为 或以上，并应符合 的精度等级 级（± ％）。