篮球场施工工艺及剖面图.docVIP

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二零一一年八月一日 基础构造图 基础的施工工艺: 基础工程施工 (1)、基础开挖 对测量好基础进行开挖,开挖的深度为: 45CM ,面积为: 589平方 (2)、土方外运 (3)、原土压实 在原有的土基上进行清表,清除积水、杂物等,推平回填多余的土方,清表结束后对土基进行压实。采用压路机碾压数遍,碾压后不得出现松软、弹簧等现象,压实度须大于95%,压实过程中如出现“起皮”“弹簧”等现象,应进行换土或加灰处理后重新碾压,原土碾压达到要求后进行下一道工序的施工。 (3)、20CM碎石层(20-40mm碎石混合石粉、水泥的混合料):。 碎石应选用强度均匀,级配适当的石料, 用精纬仪复测纵横轴线,根据设计宽度钉上边桩,在边桩上测定摊铺高程线。碎石垫层应摊铺均匀,压实前应洒水使碎石表面保持湿润,压实至不松动为止。 运输采用自卸汽车装卸,在已完成的第一层铺筑层上通过时,车速宜缓慢力争减少不均匀碾压或车辙碾压:初压采用轻型压路机稳压二遍左右(时速控制在1.5-2.0km/h),然后再用压路机由轻到重,由边到中进行碾压,轮迹重叠3/4轮宽。 碎石、石粉、水泥的混合料的质量比比例为:3:1:0.03。 (4)、6%的水泥石粉层(质量比) 和碎石层的施工相似,重点在于水泥和石粉要充分搅拌。这一层要保养7天再倒水泥。 (5)、砼施工(商品混凝土C25) 混凝土基础对球场铺设施工质量以至整个工程均有直接的影响,混凝土基础必须具有足够的强度和耐久性,其施工过程有施工工艺要求较高,必须加以严格控制。 为了保证混凝土基础的施工质量,必须从商品混凝土的运输、铺摊,直至养生成型。整个施工工艺过程中,可采用机械施工与现代化质量检测手段加以控制: a.混凝土质量的基本要求:采用商品砼,要具务“流动性”、“可塑性”、“稳定性”和“易密性”四个方面。浇筑成型后,要求有较高的抗弯拉强度,足够的抗破坏能力及较高耐久性。 b.砼浇筑施工过程: ①模板安装 模板采用钢模板,安装时要做到顺直、无扭曲,相邻钢模板紧密联接,保证不漏浆;模板在任何方向都不能活动,模板高度与砼平齐,模板顶面以3m直尺检查,不出现3mm偏差。拆卸下来的模板及时清理。 ②砼浇筑 砼浇筑前对模板等全面检查,混合料运至施工现场的,初步平整后,先用插入式振捣,时间不少于20秒,再用平板振捣,直到砼不再下沉。再对砼表面抹平。 ③拆模、养护 砼施工完毕进行养护工作,拆模时注意避免砼边角及企口受损。砼的养护:在浇筑完毕的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水,养护期间应有专人负责。整个养护过程需要20天。 d.砼浇筑工艺流程: e.混凝土浇筑施工控制要点: ①模板安装:模板必须具有足够的强度和刚度。立模时应设足够的支撑,以保证在混凝土振实时不松动或变行。模板应根据放样的位置,准确安装,支撑应牢固,底面与基层表面应密贴,以防漏浆。接头(包括企口接头)应严密无隙,不得有离缝、错缝。顶面应齐平,不得有高低错落。按设计的纵缝位置放线,安放捆板和下支撑,把模板的平面位置正确固定下来。模板安装支撑可用木料或扁铁,支撑的距离为40cm左右;内侧固定铁钎间距为100cm左右,外侧受力铁钎间距为50cm左右,内侧铁钎位置应交错,捆板可用厚度7.5~10cm,宽15~20cm的木板。 ②按设计厚度、标高放样:若基层过高,则应铲削基层;若基层低,模板底面与基层面间有空隙,则应用原基层材料的细料垫实,使模板顶面标高符合C25混凝土基础设计标高,并用模板支撑(斜撑条)固定。模板底面与基层接触处的接缝,应模板外侧沿缝隙处紧贴模板修筑防漏三角坡(一般以用基层材料中的细料为宜,旧料或析料均可采用)。 ③混凝土振实:混凝土铺筑到厚度一半后,先采用2.2(3.0KW)的平板式振动器振捣一遍,然后加高铺筑混凝土到顶,等初步整平后换用1.2KW~1.5KW的平板式振动器再振捣一遍。振捣时,振捣器沿纵向一行一行地由边向中移动,每次移动平板时前后位置的搭头重叠面为20cm左右(约为1/3平板宽度)。不得漏振。振动器在每一位置的振动时间一般为20s~25s,不得过久,应以振至混凝土混合料乏浆,不明显下降、不冒气泡,表面均匀为度。凡振不到的地方,如模板边缘、传力杆和企口处、窨井及进水口附近等,均改用高频率插入式振动器振捣,振动时应将振动棒垂直上下缓慢插动,每次移动间距不得大于作用半径的1.5倍。插入式振动器与模板的间距一般为10cm左右。插入式振动器严禁在传力杆上振捣,以免损坏邻板边缘混凝土。经平板振动器整平后的混凝土表面,应基本平整,无明显的凹凸痕迹。然后用振动夯样板振实整平。振动夯样板在振捣时其两端应搁在两侧纵向模板上,或搁在已浇好的两侧水泥板上,作为控制路面标高的依据。为是提高混凝土面层表面的平整度、密实度各耐磨能力,经振实整平后,应用振动夯

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