篮球场施工工艺及剖面图.docVIP

二零一一年八月一日 基础构造图 基础的施工工艺: 基础工程施工 （1）、基础开挖 对测量好基础进行开挖，开挖的深度为： 45CM ，面积为： 589平方 （2）、土方外运 （3）、原土压实 在原有的土基上进行清表，清除积水、杂物等，推平回填多余的土方，清表结束后对土基进行压实。采用压路机碾压数遍，碾压后不得出现松软、弹簧等现象，压实度须大于95%，压实过程中如出现“起皮”“弹簧”等现象，应进行换土或加灰处理后重新碾压，原土碾压达到要求后进行下一道工序的施工。 （3）、20CM碎石层（20-40mm碎石混合石粉、水泥的混合料）：。 碎石应选用强度均匀，级配适当的石料， 用精纬仪复测纵横轴线，根据设计宽度钉上边桩，在边桩上测定摊铺高程线。碎石垫层应摊铺均匀，压实前应洒水使碎石表面保持湿润，压实至不松动为止。 运输采用自卸汽车装卸，在已完成的第一层铺筑层上通过时，车速宜缓慢力争减少不均匀碾压或车辙碾压：初压采用轻型压路机稳压二遍左右（时速控制在1.5-2.0km/h），然后再用压路机由轻到重，由边到中进行碾压，轮迹重叠3/4轮宽。 碎石、石粉、水泥的混合料的质量比比例为：3：1：0.03。 （4）、6%的水泥石粉层（质量比） 和碎石层的施工相似，重点在于水泥和石粉要充分搅拌。这一层要保养7天再倒水泥。 （5）、砼施工（商品混凝土C25） 混凝土基础对球场铺设施工质量以至整个工程均有直接的影响，混凝土基础必须具有足够的强度和耐久性，其施工过程有施工工艺要求较高，必须加以严格控制。 为了保证混凝土基础的施工质量，必须从商品混凝土的运输、铺摊，直至养生成型。整个施工工艺过程中，可采用机械施工与现代化质量检测手段加以控制： a.混凝土质量的基本要求：采用商品砼，要具务“流动性”、“可塑性”、“稳定性”和“易密性”四个方面。浇筑成型后，要求有较高的抗弯拉强度，足够的抗破坏能力及较高耐久性。 b.砼浇筑施工过程： ①模板安装 模板采用钢模板，安装时要做到顺直、无扭曲，相邻钢模板紧密联接，保证不漏浆；模板在任何方向都不能活动，模板高度与砼平齐，模板顶面以3m直尺检查，不出现3mm偏差。拆卸下来的模板及时清理。 ②砼浇筑 砼浇筑前对模板等全面检查，混合料运至施工现场的，初步平整后，先用插入式振捣，时间不少于20秒，再用平板振捣，直到砼不再下沉。再对砼表面抹平。 ③拆模、养护 砼施工完毕进行养护工作，拆模时注意避免砼边角及企口受损。砼的养护：在浇筑完毕的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水，养护期间应有专人负责。整个养护过程需要20天。 d.砼浇筑工艺流程： e.混凝土浇筑施工控制要点： ①模板安装：模板必须具有足够的强度和刚度。立模时应设足够的支撑，以保证在混凝土振实时不松动或变行。模板应根据放样的位置，准确安装，支撑应牢固，底面与基层表面应密贴，以防漏浆。接头（包括企口接头）应严密无隙，不得有离缝、错缝。顶面应齐平，不得有高低错落。按设计的纵缝位置放线，安放捆板和下支撑，把模板的平面位置正确固定下来。模板安装支撑可用木料或扁铁，支撑的距离为40cm左右；内侧固定铁钎间距为100cm左右，外侧受力铁钎间距为50cm左右，内侧铁钎位置应交错，捆板可用厚度7.5～10cm,宽15～20cm的木板。 ②按设计厚度、标高放样：若基层过高，则应铲削基层；若基层低，模板底面与基层面间有空隙，则应用原基层材料的细料垫实，使模板顶面标高符合C25混凝土基础设计标高，并用模板支撑（斜撑条）固定。模板底面与基层接触处的接缝，应模板外侧沿缝隙处紧贴模板修筑防漏三角坡（一般以用基层材料中的细料为宜，旧料或析料均可采用）。 ③混凝土振实：混凝土铺筑到厚度一半后，先采用2.2（3.0KW）的平板式振动器振捣一遍，然后加高铺筑混凝土到顶，等初步整平后换用1.2KW～1.5KW的平板式振动器再振捣一遍。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由边向中移动，每次移动平板时前后位置的搭头重叠面为20cm左右（约为1/3平板宽度）。不得漏振。振动器在每一位置的振动时间一般为20s～25s，不得过久，应以振至混凝土混合料乏浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。凡振不到的地方，如模板边缘、传力杆和企口处、窨井及进水口附近等，均改用高频率插入式振动器振捣，振动时应将振动棒垂直上下缓慢插动，每次移动间距不得大于作用半径的1.5倍。插入式振动器与模板的间距一般为10cm左右。插入式振动器严禁在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。经平板振动器整平后的混凝土表面，应基本平整，无明显的凹凸痕迹。然后用振动夯样板振实整平。振动夯样板在振捣时其两端应搁在两侧纵向模板上，或搁在已浇好的两侧水泥板上，作为控制路面标高的依据。为是提高混凝土面层表面的平整度、密实度各耐磨能力，经振实整平后，应用振动夯