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H 型鳍片管式省煤器 （Economizer with Finned Tube or Gilled Tube ） 概述 H 型鳍片管省煤器是采用 H 型鳍片管所制成的省煤器。H 型鳍片管 是鳍片管的一种特殊的型式，系采用闪光电阻焊的方法将鳍片在与管 子轴线垂直的方向焊接而成。按照鳍片与管子组合的方式，分作单 H 鳍片管（见图 1）和双H 鳍片管（见图 2 ）。 图 1 H 型鳍片管（单管） 图2 H 型鳍片管（双管） 近年来 H 型鳍片管式省煤器得到了广泛的应用。最早出现在欧洲的 锅炉上。随后，日本的主要锅炉制造商认识到这种新型省煤器具有许 多独特的优点，也开始在容量高达 1050MW 的超超临界燃煤机组上 应用，取得了很好的效果。 在我国，早在上个世纪 90 年代这种省煤器是应用在一些进口的锅炉 第 1 页 共 13 页 机组上。例如 2000 年以前在大连、福州、岳阳以及聊城、荷泽的 300/600MW 的进口燃煤机组上就采用了H 型鳍片管省煤器。2000 年 在姚孟电厂＃1 炉改造工程中也得到应用。 2002 年之后，我国开始建造一大批超临界 600MW 机组。随着国外技 术的引进，H 型鳍片管省煤器也开始应用。华润常熟电厂的 600MW 超临界锅炉上率先采用，随后一批超临界和亚临界机组上都得到广泛 应用。 为什么 H 鳍片管省煤器得到广泛的应用 1. 节省省煤器所占用的空间：有时是为了解决尾部布置上的困难： 尾部竖井太长，以至于空气预热器很难置于竖井的下方，从而是 锅炉占据的场地面积增加。现代锅炉一般要考虑装置脱硝装置 （SCR ），这往往使得尾部的空间更加拥挤。 2. 节省造价：采用 H 鳍片管省煤器时候，总的管组重量比采用光管 时候有所减少，即使H 鳍片管单位重量的价格比光管略高，但是 总的来说还是有所降低。除此之外，由于管组总体重量和所占据 空间的减少,相关部件 （悬吊管、钢结构、包复等）也减轻了重量， 降低了造价。 3. 抵抗飞灰磨损提高使用寿命。 4. 降低通风阻力和水阻力。 第 2 页 共 13 页 H 型鳍片管结构特点 在 H 型鳍片管省煤器中，蛇形管受热面的直管部分采用 H 型鳍片管 代替光管。这种省煤器在结构上有以下几个特点： 1. 直管部分基本为为双 H 鳍片管，部分采用单 H 鳍片管； 2. 由小R 标准弯头将 H 鳍片管连接成蛇形管排； 3. 弯头部分用隔板将弯头隔离于烟气流之外，以彻底防止烟气对于 弯头部分的飞灰磨损； 4. 管组采用悬吊管或两端由包复壁（或烟道中间隔墙）上的托块支 吊； 5. 管组的出厂组装方式根据支吊结构和运输条件确定。 图3 一台 300MW 汽包锅炉的 H 型鳍片管省煤器 第 3 页 共 13 页 图4 组装完成后的 H 型鳍片管省煤器管组 （注意弯头部分的烟道隔板和管束的支吊方式 H 型鳍片管省煤器的结构特性分析 1）H型鳍片管属于扩展式受热面 光管外面焊上鳍片，自然增加了受热面。一般采用扩展系数来表明受 热面增加的程度。 扩展系数＝单位长度鳍片管总的表面积/光管的外表面积 单位长度鳍片管总的表面积＝总的鳍片与烟气接触的表面积＋管子 外表面积－被鳍片遮盖住的管子表面积 典型的 H 型鳍片管的结构要素为： 鳍片的宽度和高度大约等于 2 倍的管径。如果鳍片尺寸过大，尽管增加了受热面，但 是由于沿着鳍片向管子热传导的路径过长，引起鳍片端部的金属温度升高，降低了传 热的效果。 鳍片的厚度一般为 3mm ，有的小型锅炉也会用2.5mm 。 鳍片的间距为 25mm 。这主要受焊机结构的限制。 在这样情况下，H 型鳍片管的扩展系数大约在 5 上下。 第 4 页 共 13 页 2 ）H型鳍片管省煤器是属于紧凑型换热器 有以下几个因素可以提高单位空间中所能容纳的省煤器受热面。 与光管相比较，同样长度的 H 鳍片管受热面要大约 5 倍（扩展系数）。 在烟气流程方向，H 型鳍片管的间距一般取决于管子弯头的弯管半径。近年来，随着 弯管技术的提高，采用 R/d ＝1.0-1.2 的弯头没有什么制造上的困难。另外一个因素是， 为了提高管排的刚性和提高鳍片的焊接工效，一般都采用双鳍片管。在采用双鳍片时， 要是