L 01.1-1.3 (Metric) Introduction to shaft alignment激光找正.ppt

?1999 Fixturlaser AB 第一部分 轴对中介绍 1.1 轴对中基础 1.2 轴对中的方法和过程 1.3 轴对中的好处 1.1 轴对中基础 旋转中心 同心（共线性） 不对中 测量不对中 不对中的类型 不对中的的允许量 旋转中心 所有的轴，无论它是直的还是弯曲的，围绕一个轴线旋转，这条轴线称为旋转中心。 旋转中心的形态为一条直线。 同心 当两个轴各自的旋转中心形成同一条直线时，称为同心（共线性）。 不对中 当两个不同心时，称为不对中。 测量不对中 机器被分为基准端和调整端 测量不对中 基准设备的旋转中心做为基准或参考线 测量不对中 不对中被确定为：调整端的旋转中心相对于基准 端在两个(X-Y) 面上的位置偏差。 测量不对中 从上部看 – 水平不对中 从侧面看 – 垂直不对中 不对中的类型 偏移（平行）不对中 角度不对中 不对中的类型 平行不对中 不对中的类型 角度不对中 对中允差表 1.2 轴对中方法和过程 ?对中方法 ?对中过程的三步 ?对中过程的纵览 ? 对中方法 所有对中方法的测量都是在轴和联轴器上 ? 对中方法 不对中的修正在地脚. ? 对中方法 地脚的位置必须由轴的数据计算或…... 成功来源于调整者的的经验或运气. 多次移动是必需的. 精度将被妥协（大打折扣）. ? 对中方法 机械方法 直刀口/试塞尺 法 确定平行偏差的方向和数量 用直尺边缘和塞尺. 分别测量180° 两点间隙确定角度不对中的方向和数量 . 百分表法 外圆—端面法 逆转（翻转）-外圆法 Rim- Face Alignment method 外圆百分表测量偏差 The rim dial measures offset 端面百分表测量角度 The face dial measures angularity Reversed- Rim alignment method 被广泛地认为是轴对中的首选方法。 两块百分表都测量外圆的偏差。 角度偏差为两个偏差值间的斜度。 轻易绘图或计算地脚的调整量。 激光系统 单激光系统具有单独或两个探测器（靶子）. 双激光系统利用 逆转（翻转）-外园法 对中作业的三个阶段 对中准备Pre-alignment 准备, 非现场 (热膨胀规范) 视觉检查, 现场 在现场实施 (检查轴和联轴节的 run-out) 粗对中 确保两轴在要求范围内Ensure the shafts are “in-the-ballpark” 精确对中 使用百分表或激光系统 三个步骤: 测量, 调整和报告 调整过程概述 对中调整修正过程 完成对中准备和修正 装好对中卡具和系统 检查和修正软脚 测量不对中 评价机器不对中状况 完成精确的对中修正 重新测量和将机器对中的结果文挡化 轴对中过程概述 对中检查过程 装配对中夹具或系统 测量不对中 文档化并存储对中状态 评价机械对中状态 1.3 轴对中的益处 当轴不对中时，在联轴节处会有力产生 轴对中的益处 研究表明：在以往超过十年的统计显示所有的设备故障约有50%源于恶劣的对中. 有一些调查显示高达90%的设备运转超出了他们推荐的允许的偏差 轴对中的益处 振动 节能 机械部件的磨损 生产能力 产品质量 振动 振动 在测量振动时: 水平振动说明不平衡 (H) 垂直振动说明基础松动或不牢固 (V) 轴向振动说明不对中 (A) 节能 正确的对中能减少能量损失高达15%, 有时更多. 节能 To calculate savings Measure amperage before and after alignment Find the difference Get motor data Find cost of energy Calculate kW savings with formula below: 机械部件的磨损 轴承 Increasing the load will result in exponential bearing life reduction Doubling the load will reduce the bearing life to one eight of its design life. 机械部件的磨损 密封 恶劣的对中能减低 50%-70% 的计算寿命. 润滑问题常常因密封泄漏而导致 机械部件的磨损 联轴器 Indications of misalignment: Coupling is getting hot Stacks of rubber or plastic under the coupling or coupling guard Excessive wear of t