LW8-35六氟化硫断路器检修规范.docVIP

LW8－35六氟化硫断路器检修规范 检 修 工 区 1　适用范围 1.1　本规范规定了LW8－35型六氟化硫断路器检修周期、标准项目、检修工艺，技术标准及试验项目。 1.2　本规范适用于----公司检修工区生产现场LW8－35型六氟化硫断路器的检修工作。 2　开关技术参数见表1。 表 1　LW8－35型六氟化硫断路器技术参数 序号 名 称 单 位 数 据 1 额定电压 kV 35 2 额定电流 A 1 600 3 额定开断电流 kA 25 4 最大关合电流 有效值kA 63 5 4s热稳定电流 kA 25 6 机械寿命 次 5 000 7 SF6额定压力（20℃表压） MPa 0.45 8 闭锁压力 MPa 0.4 9 合闸时间 s ≤0.1 10 分闸时间 s ≤0.06 11 年漏气率 %年 ≤1 12 满容量开断次数 次 15 13 SF6气体重量 kg 8 14 动触头行程 mm 95±2 15 触头开距 mm 60±1.5 16 三相不同期 ms ≤2 17 接触电阻 μΩ ≤120 18 刚合速度 m/s 3.2±0.2 19 刚分速度 m/s 3.4±0.2 20 合闸缓冲行程 mm 10± 21 合闸缓冲器的定位间隙 mm 1～2 22 三相中心距 mm 630 3　开关的检修周期及检修项目： 3.1　检修周期 3.1.1　开关解体大修正常情况下9年～10年一次。 3.1.2　操作机构大修，开关常规检修三年一次。 3.1.3　小修检查周期每年1次～2次。 3.1.4　特殊情况下的检修。 3.1.4.1　满容量开断短路电流已达15次。 3.1.4.2　机械操作次数达5 000次。 3.1.4.3　存在有严重缺陷影响安全运行时。 3.2　检修项目 3.2.1　大修项目 3.2.1.1　SF6气体回收及处理（断路器外形图见图1）。 1、出线帽；2、瓷套；3、电流互感器；4、互感器连接护管； 5、吸附器；6、外壳；7、底架；8、气体管道；9、分合指标；10、名牌； 11、传动箱；12、分闸弹簧；13、螺套；14、起吊环；15、弹簧操机构； 图 1 断路器外形（括号内为额定电流2000 A时数值） 3.2.1.2　灭弧室（见图2）的解体检修。 3.2.1.3　吸附剂、绝缘件的更换、去潮及处理。 3.2.1.4　灭弧室装配的解体、检修。 3.2.1.5　操作机构的解体、检修。 3.2.1.6　开关检修后的组装与调试。 3.2.1.7　检修前后的电气及机械特性试验。 3.2.2　常规检修项目 3.2.2.1　SF6气体微水测量（必要时进行）。 3.2.2.2　检漏（必要时进行）。 3.2.2.3　断路器的外部清扫及检查。 3.2.2.4　断路器的SF6气体压力检查。 3.2.2.5　动作电压的校验。 3.2.2.6　压力开关及压力表的校验。 3.2.2.7　接触电阻测量。 3.2.2.8　分、合闸速度测量与调整。 3.2.2.9　三相不同期的测量与调整。 3.2.2.10　辅助回路，控制回路检修及绝缘电阻测量。 3.2.3 小修项目 3.2.3.1 断路器外部检查、清扫。 3.2.3.2 接触电阻测量。 3.2.3.3 辅助回路、控制回路检修及绝缘电阻测量。 1、导电杆；2、外壳；3、上绝缘子；4、冷却室；5、静触头；6、静弧触头；7、喷口； 8、动弧触头；9、动触头；10、气缸；11、下绝缘子；12、接地装置；13接地装置；14、导电杆； 图 2 灭弧室 4　断路器大修 4.1　大修前的准备及检查 4.1.1　了解开关的运行情况、存在的问题 4.1.2　大修前认真学习本规程，每个工作人员都应掌握检修项目，内容和质量标准。 4.1.3　准备好检修用的工具、仪器、材料及备品备件。 4.1.4　准备好专用工作服、防毒面具及其它防护用品（见附录A）。 4.1.5　准备好有关资料、记录表格、记录本。 4.2　大修前的外部检查及试验 4.2.1　测量SF6气体压力。 4.2.2　定量检测。 4.2.3　测量SF6气体微水含量。 4.2.4　做好各组件标记。 4.2.5　进行电动分、合闸操作，检查动作情况，测量断路器的机械特性。 4.3　解体前的气体回收及处理 按《用于电气设备的SF6气体质量监督与安全导则》的有关规定处理。 4.4　断路器的解体及检修 4.4.1　分解断路器、出线帽、瓷套、电流互感器等，注意在拆卸过程中，将瓷套表面采取防护措施，以防碰伤。 4.4.2　取出上下绝缘子清洗，检查无烧伤放电痕迹，轻微烧伤用砂布研磨，损坏严重时应更换。将洁净的绝缘件放入烘箱80 ℃～100 ℃烘干4 h。 4.4.3　用刷子及吸尘器清除灭弧室中的粉尘并用