外磁场下的堆焊技术在化工设备上的应用.pdfVIP

第40卷第11期 辽 宁 化 工 V01．40，No．11 1 2011年11月 Chemical November，201 Liaoning Industry 外磁场下的堆焊技术在化工设备上的应用 吴荔荔 (辽宁省石油化1：规划设汁院，辽宁沈阳110189) 摘 要：由于外加磁场的堆焊技术在焊接领域得到了广泛应用，本课题是此项技术在化工领域的 应用，我们采用堆焊是等离子弧堆焊技术，用铁基合金粉末Fe5外加直流横向磁场，并同时通过钢材 样本验证了结果，分析了不同磁场参数与材料耐磨性之间的关系，简单介绍了在外加磁场时堆焊层中 硬质相的形态分布的影响因素，得到了很好的结果。 关键词：等离子弧堆焊；直流横向磁场；硬质相；聚合釜 1)ll—1194一()4 051 文献标识码： A 文章编号： 1004—0935(201 中图分类号：TQ 随着科学技术的发展，材料学科也取得了长足 组织、表面硬度、表面耐磨性的分析，大大提高了 的进步，它也是一个国家科技进步的一个重要指标， 设备焊接层的硬度和耐磨性，从而为设备有效、正 同样，对金属材料的焊接也提出了越来越高的要求。 常的运行打下了良好和坚实的基础。 研究表明，焊接处的内部晶体结构是表明焊接强度 1化工设备介绍及焊接的方法 和耐磨性最重要的指标之一。研究显示。细小的“六 边形”的等长结晶体可以减少结晶裂纹、提高其强 1．1 设备材料 1．1．1聚合釜设备 度和耐磨性”-。推焊焊接是一种可以有效改变焊接 聚合釜是将氯烯转换成氯乙烯(PVC)的生产 接口处的耐磨性与硬度的有效的方法和手段之一。 用该工艺方法可以在金属表面堆一层熔化的金属热 装置，在某些焊接的地方对硬度和耐磨性有很高标 材料，利用该材料使金属表面与熔化层金属材料之 准，通过考查我们得知装置的的材料组成都是低碳 钢，为了检验焊接的效果，同时使用了同种材质的 间形成熔化结合的一种工程技术。该方法将焊接材 钢版进行焊接焊接，以检验焊接的可靠性。表1是 料覆盖到金属表面，不仅仅是为了焊接，它还提高 这种低碳钢版的化学成分。 了金属的耐磨性口-、耐蚀性和硬度。 在堆焊的焊接层中，其耐磨性主要南层中金属 表1低碳钢的化学成分 化学成分 C Si Mn S P Fe 组织及相似同轴“六角形”的硬质相的数量和分布 含量，％ 0．20．10—0．34O．550．0250．025Bal 决定。外加电磁场p1的焊接技术是最近才完善起来 的一种新的焊接技术，应用非常广泛。本文描述的 1．1．2合金粉末 是外加直流横向电磁场，将电磁线圈放置在焊接点 堆焊所用的合金粉末是Fe5，其化学成分如表 的周围进行焊接，可以达到非常好的效果。