3.2 活塞式制冷压缩机的自动控制.ppt

2．1 常用控制器 压力控制器(压力继电器) 温度控制器(温度继电器) 2．电子式温度控制器 测量范围一般为-10～+300℃，也可做到-200～+10℃，甚至可用于+300～+1200℃环境中作测温用。 RT为NTC热敏电阻器；R2和R3是电桥平衡电阻；R1为起始电阻；R4为满刻度电阻，校验表头，也称校验电阻。 图2-2 电子式温度控制器电路 电子式温控器一般由温控电路、过欠电压保护电路和延时电路构成。 （1）温控电路 图2-3为常用的温控电路。它由测量电桥、LM339电压比较器构成。 图2-3 常用的温控电路 图2-4为过压保护电路。当电网电压正常时，LM339的V4V5，输出开路，过电压保护电路不工作。当电压大于额定电压的10%时，V4V5，比较器翻转，输出为0V，为后级提供触发脉冲，过电压保护电路工作，它一方面使压缩机停止工作，另一方面故障报警。 （2）过（欠）电压保护电路 图2-4 过电压保护电路 欠电压检测电路只是将取样信号的输入端与设定值的输入端对调，如图2-5所示。若电网电压小于额定电压的10%时，V5V4，比较器翻转使欠电压检测电路工作，切断压缩机电源，显示故障信号。 图2-5 欠电压检测电路 对于单相空调器而言，压缩机停止运转以后，系统内高低压力的平衡需要2~3min，如果在这段时间内再起动，就会因压力不平衡造成负载加重，使电机无法起动而烧毁。所以一般单相空调器都设有3min延时电路。 （3）延时电路 图2-6 3min延时电路 ①:使用压缩机过热保护器——当压缩机排气温度过高时，过热保护器（温包＋温控器）动作，压缩机停止工作。 ②旁通能量调节阀实现压缩机高温保护，一旦压缩机排气温度过高，则通过连接在冷凝器出口的注液阀T向压缩机吸气口喷液，以降低压缩机的排气温度。 （3）压缩机高温保护 （４）其它保护——冷却水断流保护、电动机保护、系统联锁保护等等。 2.能量调节系统 外界新风温度的高低和系统内本身负荷的大小，是空调系统的主要负荷干扰，为提高控制精度，使系统的制冷量能够更好地与需要的热负荷相匹配，系统除了进行常规的能量调节外，还增加了一些特殊的调节方法，包括采用专用的温度式蒸发压力调节器，通过对新风温度信号的采集，来控制流过蒸发器制冷剂的流量，从而实现制冷量和负荷的匹配。 （1）压缩机的能量调节 能量调节阀CPC 通过制冷剂在压缩机出口的旁通，减小有效制冷量，提高压缩机的吸气压力，使系统的制冷量能够与较小的热负荷相匹配 （2）新风补偿调节 新风温度发出信号，若新风温度变化，则温度式蒸发压力调节阀（CPT）的开度变化，引起蒸发压力与吸气压力的变化，使压缩机制冷量与蒸发器相匹配。 温度式蒸发压力调节阀（CPT） 使用温度控制器KP75控制压缩机起停，送风温度发出信号，双位控制器控制压缩机的起停，使送风温度稳定在设定的上下限范围内。 （3）送风温度调节： 温度控制器KP75 使用恒压调节阀CPR和旁通能量调节阀CPC，可调节冷凝压力调节。 通过调节恒压阀的开度，来调节冷凝器中制冷剂的液面高度，从而调节有效冷凝面积，控制冷凝压力维持在设定的范围内。旁通阀根据贮液器的压力控制开度，保持储液器的压力维持在一定值上。 （4）冷凝压力调节： 使用恒压调节阀CPR和旁通能量调节阀CPC 　在刚开机进入制冷模式，水温大于设定温度时，微电脑检测系统会将低压压力控制器短接2min，防止压缩机刚起动时吸气压力瞬间低压，低于设定值而引起机组保护。制冷流程控制模式如图3—16所示。 3.自动控制模式 目前新型的空调用活塞式冷水机组，在家用中央空调和商用中央空调系统中应用比较广泛，而先进控制方法的采用，大大提高了机组运行的效率和控制精度。 （1）制冷流程控制模式 在机组处于停机的情况下，微电脑控制系统自动检测水温，水温小于2℃时，为防止管路系统冻结，使水泵工作，水系统处于循环状态。当水温小于1℃，压缩机制热运行，使水温升到8℃，机组进入停机状态。制热流程控制模式如图3—17所示。 （2）制热流程控制模式 图3—18是以氨作为制冷剂的冷藏库的制冷系统原理图。调节系统包括能量调节系统、安全保护系统等。 3.2.2 氨制冷装置的自动控制 1—压缩机 2—油分器 3—冷凝器 4—冷却水泵 5—高压储液器 6、15—主阀 7、16—电磁导阀 8—手动节流阀　 9—遥控液位计 10—低压储液器 11—旁通阀 12—压差控制器 13—氨泵 14—止回阀 17—温度控制器 18—冷风机 19—蒸发器 20—油压差控制器 21—高低压控制器 某冷藏库中氨制冷装置系统的原理 18 1.能量调节系统 为使热负荷与机组的制冷量相匹配，就要进行