工艺管线防腐方案新.docVIP

安全环保与清洁燃料升级项目 C9标段工艺管线防腐保温方案 编制： 审核： 批准： 中油吉林化建工程有限公司中海油中捷石化项目部 2015年6月10日 目录 1 、编制说明 3 2、 编制依据 3 3、 工程概况 3 4、 施工准备 3 4.1 施工地点 3 4.2 施工现场准备 3 4.3 材料要求 4 5、施工程序 4 6、施工方法 5 6.1 防腐施工 5 6.2 保温施工 7 7、 施工技术组织措施计划 8 7.1 施工组织结构 8 7.2 质量保证措施及质量标准、质量要求 9 7.3 防腐保温工程必检点 10 8、 HSE管理技术措施 10 8.1 JHA风险分析 10 8.2 安全施工 11 8.3 文明施工 11 8.4 应急预案 12 9、 资源需求计划 12 附件：1 14 附件：2 15 附件：工作危险性分析报告（JHA） 工作危险性分析报告（JHA） 16 1 、编制说明 本方案为中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目及其配套设施，公用工程项目工艺管线抛丸除锈、防腐保温保冷施工及检查验收而编制，施工人员必须严格执行本方案。 2、 编制依据 2.1中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目及其配套设施 工艺管线施工图纸及设计图纸. 2.2 《涂漆工程规定》D200501-25500-PP0205 2.3 施工技术规范： 2.3.1《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679—1990 2.3.2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50727-2011） 2.3.3《石油化工设备管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-2011) 2.3.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-2008 2.3.5《化工建筑涂装设计规定》HG/T20587—96 2.3.6《漆膜附着力测定方法》GB/T1720-89 2.3.7《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-2010) 2.3.8《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GB50185-2010) 2.3.9《石油化工绝热工程施工质量验收规范》(GB50645-2011) 2.3.10《石油化工隔热工程施工工艺标准》(SH/T3522-2003) 2.3.11《石油化工设备和管道隔热技术规范》(SH3010-2000) 3、 工程概况 本装置碳钢工艺管道2700平，管件1200个。管线、管件外表面采用抛丸除锈，除锈等级为Sa2.5级。其中涂漆要求执行业主方统一规定，保温保冷总工程量600平，选用材料主要为岩棉和聚氨酯。 4、 施工准备 4.1 施工地点 4.1.1 施工前进行工艺专业审图，核对材料，材质等准确无误，以方便施工。 4.1.2 技术人员参加图纸会审，熟悉图纸，设计资料及有关规定的文件，所有参加施工人员都要接受技术交底，熟悉施工程序及要求。 4.1.3 对进场的材料、机械设备、检测设备及时向监理单位报验审批。 4.2 施工现场准备 4.2.1 施工现场达到“四通一平”并能满足施工要求。 4.2.2 与防腐有关的工序检验合格，满足防腐要求，并办理工序交接手续。 4.2.3 预制场地清理干净，设施齐全配套，具备抛丸喷漆施工条件。 4.2.4 施工用机械、设备均以进场并安装调试完毕，其附属检测工具均在检定期内。 4.2.5 做好夜间施工照明的准备工作。防腐集中施工场地设置完毕。 4.3 材料要求 4.3.1 用抛丸为磨料，抛丸粒径为0.8~1.2mm，且不含其它杂质，磨料应进行筛选，干燥、无油、无污染，磨料可重复使用。 4.3.2 各种材料应有产品合格证书，防腐漆主要类型有环氧漆、无机富锌漆、聚氨酯面漆、环氧煤沥青漆和各种配套的稀释剂。 4.3.3 各种材料的存储，稀释、混合、处理、涂装和安全规定应符合厂家说明书和当地的法规。应严格按照厂家的规定进行存储，并在有效期内使用。 4.3.4 对于每一个规定的涂漆系统，应采用同一个厂家的产品。 4.3.5 对防腐场涂漆的管线在运至现场之前，堆放和搬运时其涂漆表面不应彼此接触。 4.3.6 在施工现场，涂漆的管线至少要堆放木方上，不应堆放在地面上。 4.3.7 在搬运或存储期间，在管端处要有封堵。 4.3.8 涂料和稀释剂的存储、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘，防暴晒、严禁烟火。 4.3.9 保温、保冷材料运至施工现场之后必须做好防水、防雨工作。做到下垫上盖。施工过程中也要注意防雨。 4.3.10 对于所有的材料代用，必须详细说明，代用材料只用经过承包商的检查、试验、批准