废热锅炉热力计算.xls

Sheet3 Sheet2 热力计算 比焓 比热 入口温度 入口压力 E-5Pa*s 废热锅炉设计负荷 换热管数量 根 饱和水的焓 饱和水蒸气的焓 锅炉给水及饱和参数 kj/kg 换热管内径 m 管口内径 换热面积 ℃ bar 管程气体的导热系数 w/m℃ 套管入口气体流速 管内气体的平均流速 废热锅炉热损失 导热系数 密度 黏度 出口温度 出口压力 换热管的导热系数 管程气体污垢系数 壳程水汽污垢系数 换热管长度 换热管外径 换热管壁厚 管口保护套管的厚度 套管与换热管间陶纤厚度 保护套管的长度 锅炉给水压力 锅炉给水温度 给水温度下的焓 产汽压力 饱和温度 管程气体的总放热量 有效放热量 换热管中径 换热管流通面积 管口流通面积 工艺气体的平均温度 工艺气体的平均压力 管程气体的平均比热 管程气体的平均黏度 管程气体的平均密度 换热管入口流速 换热管出口流速 管内气体的普郎特数 管内气体雷诺数 管内平均对流给热系数 一、已知数据 二、 Nm3/h E+8kj/h kg/m3 kj/kg kj/h m2 总传热系数 y3=Eo*Di/Do K=1/(y1+y2+y3+y4+y5) 平均对数温差 传热热量 w x1=Hg-Hs x2=Hl-Hs D=Q/(x1+w*x2) kg m/s 工艺气体的总流量 换热管数据 污垢系数及换热管导热系数 热力计算 三 阻力计算 其余沿程阻力降 2*Dc 废锅气侧总阻力降 入口局部阻力 出口局部阻力 总局部阻力 四 ℃ V f fh Ti Pi Hi Cpi To Po Ho Cpo Ei Eo n L Do δ Lb Ps Ts Hs Pq Tb HL Hg Qz=Hi-Ho Q=Qz*(1-f) Aj=3.14*D^2*n/4 Ajc=3.14*D^2*n/4 A=3.14*Do*L*n T=(Ti+To)/2 P=(Pi+Po)/2 Cp=(Cpi+Cpo)/2 uc= V*(Ti+273.16) Ac*Pi*3600*273.16 ui= V*(Ti+273.16) Ah*Pi*3600*273.16 u= V*(T+273.16) Ah*P*3600*273.16 uo= V*(To+273.16) Ah*Po*3600*273.16 Di y2=Ei z1=(Ti-Tb)/(To-Tb) λ 2*Di Tw=Tc+Q/3.6A*Eo x1= Q 3.6*3.14*Di*l*n x3=ln(Do/Di) Tn=Tw+x1*x2*x3 Tm=(Tw+Tn)/2 kj/Nm3℃ w/m℃ m2℃/w pa 入口温度下的气体的热力参数 出口温度下的气体的热力参数 排污率 换热余量 产汽量 换热管沿程阻力系数 管口部分沿程阻力系数 换热管内沿程阻力降 套管沿程阻力降 换热管沿程总阻力降 换热管内局部阻力降 壁温计算 管外水垢层温度 换热管外壁温 换热管的平均温度 λi ρi μi λo ρo μo λ1 δb δt Di=Do-2δ Dm=Do-δ Dc=Do-2δ-δb-δt μ=（μi+μo）/2 ρ=（ρi+ρo）/2 λ=（λi+λo）/2 pr=Cp*μ*1000/λ Re=ρuDi/μ αi=0.023*E*Re^0.8*Pr^0.4 αo=3*(Q/A)^0.7*Ph^0.15 y1=1/αi y4=Di/(αo*Do) y5=δ*Di/(λ1*Dm) △tm=ti-to/lnz1 Qq=3.6*K*A*△tm η=（Qq-Q）/Q ξ1=0.3164/Re^0.25 ξ2=0.3164/(ρi*uc*dc/ui)^0.25 △pf1=λ*Lb*ρi*uc^2 △pf2=λ*(L-Lb)*ρi*u^2 △pf=△pf1+△pf2 ξ1 ξ2 △pj1=（ξ1+ξ2+ξ3）uc^2*ρi ξ3 ξ4 △pj2=（ξ1+ξ2）uc^2*ρi △pj=△pj1+△pj2 △p=△pf+△pj Tc=Tb+Q/3.6Aαo x2=1/3.14λ1 废热锅炉热力计算 进口管箱局部阻力系数 换热管入口阻力系数 换热管出口阻力系数 出口管箱阻力系数 保护套管突然缩小 阻力系数 ξ5 换热管内壁温 H2 CO CO2 CH4 AR N2 H2O 项目名称 上海焦化厂10万吨/年甲醇项目 1.00 73801.00 .05 1.00 2.00 1000.00 17.50 1.66 2.19 .27 2.15 4.41 3.00 400.00 17.20 .92 1.94 .15 4.01 2.55 4.00 41.45 3.00E-04